一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。色粉调色工艺是一个非常复杂的过程，其中包含了很多的物理变化和化学变化。
可不可以用几种不同的色母配制颜色？
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、kang氧化、抗紫外线等功能？为了避免粉尘的产生和因此造成的粉尘吸入，必须遵守良好的工业卫生操作规范。色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
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不同颜料的结晶形状、粒度分布、表面性能等均不相同，为此要采用不同的分散剂，一般应从下面几方面着手研究。
1，利用无机物如 Si、Al、Mg等氧化物的耐热性，对颜料粒子进行包覆改性。
2，制备一系列liang性表面活性剂，利用liang性表面活性剂在憎谁基的一端既有阳离子也有阴离子，这样易于对不同颜料进行包覆。
3，制备一系列非离子型的表面活性剂和其他表面活性剂进行复配以改善其性能。
4，制备一些特殊类型表面活性剂。
5，采用微jiao囊技术将颜料粒子进行包覆。
