由于旋风器对微细颗粒物效率较低，尤其对PM10(粉尘粒径小于10μm的颗粒物)的除尘效率随着颗粒直径减小逐渐降低。直径过小的旋风分离器还易被物料堵塞，影响卸料的正常进行，特别是粗粒子的物料(如瓜干)，这种影响更为突出。也就是说，在旋风器的运行过程中，尽大部分微细粉尘穿透了分离区域，导致对微细粉尘效率下降。二次分离附件设置在旋风器本体顶部，称之为POC。
POC二次分离作用是利用排气芯管强旋流作用使微细粉尘受离心力作用向边壁运动，并与挡板相撞后，通过缝隙1掉进挡板下部的壳体中，另一部分即使在一开始没有与边壁相撞，但由于始终受到离心力的作用，在到达POC顶部时，其中也有很大一部分通过缝隙2处而进进挡板与壳体之间的空间，随后由于 POC中主气流的约10%通过缝隙形成渗透流，在渗透推动下，颗粒物被吹出壳体。针对这一工艺缺点，***建议可采用加新鲜催化剂到二再烧焦罐下部的加剂线路，减少新鲜剂的细粉跑损。
旋风分离器主要参数
旋风分离器设计尺寸常见的除尘设备，它的主要设备参数如下：
1.环境温度：5℃~40℃。
2.电源：电压220V，功率370W。
3.容器：粉尘加入瓶、粉尘接受瓶等均由不锈钢304制成。
4.风机：风量范围100-200m3/h。,功率370W，转速2800r/min。
5.旋风分离器：有机玻璃制作，可视性好，操作方便。。
6.旋风分离器进风口为矩形40×80mm，进口管切向进入器内，升气管ф60mm，插入深度100mm，分离器内径ф230mm，带集尘斗。
7.除尘效率：95%。
环流式旋风分离器更实用
环流式的旋风分离器应用比较多，它的压力低、分离效率好等优势是不可忽略的：
1、压降低 流体由直筒段底部旋转而上，直接从顶部出气口排出，流体流动路线短，流体沿径向、轴向速度梯度小，流体剪应力小，故压降和能耗低。
2、放大效应小 由于器内剪应力小、能耗低，在大直径设备中仍能保证多相流分离所需要的旋转速度，器内流体不易发生湍动，故放大效应小。
3、分离效率好 特殊的流路设计，防止了流体的短路及锥体和灰仓内颗粒的卷扬，使分离效率大幅度提高。
琦昌科技生产的旋风分离器设计尺寸一个有效的过滤器被安装在风送系统的末端，物料从空气中自然分离。