***主要的汽车线束跨国企业如德尔福、矢崎、住友、李尔等都在我国成立了合资、独资企业，在华企业已经成为这些跨国公司的重要生产基地。
我国山东的威海、青岛等地是韩国线束企业***比较集中的地方，一些韩资汽车线束企业在为韩资整车企业配套的同时，还返销韩国。
日本矢崎在天津、烟台、汕头分别设立独资或合资企业。目前已在汕头设立两家企业及两个分厂。其线束产品主要出口国外。住友电装也在福建***建厂，产品将全部出口。
目前在华外资企业已经成为我国汽车线束产品出口的助理，中国已经成为***汽车线束跨国企业的重要生产基地。伴随着汽车工业持续发展，我国汽车电线束行业必将迎来更大的市场发展空间。
目前国内汽车线束厂家虽然很多，但普遍规模偏小，***化程度明显落后，质量、档次不高，配型单一。国产线束不能满足电线束加工过程中的一些工艺要求，国产线束多为低档车配套，、线束的市场需求十分广阔。此时不要启动发动机，对车上相应的电源设备逐一检查，并对相关线路逐一检查。同时因汽车电线束生产属劳动密集型企业，国外劳动力昂贵，而我国较为低廉，故在国外市场中具有较强的竞争力，市场前景看好。
如何降低汽车线束生产成本？使用造价更低性能更佳新产品替代老产品，价格低且性能相当的国内产品替代国外产品。替代的过程较为繁琐，要经过详细的论证，但是从长远来看，能够有效替代是减低线束生产成本的方法。 设计过程的细化和优化。了解该车的整车电器原理，进行合理的整车线束划分。如果线束设计细化到线的设计，充分考虑每根线的用途、线经、长度等等。 这些问题都考虑了，设计出来的线很难不经济。产品通用性与延续性：简单的讲就是在设计初期尽量以同一平台的成熟车型为参照，不仅可以减少整车线束的开发周期，减少新项目新零件的采购周期、开模费用从而降低成本。测量发电机上的两裉控制线，一根为常电， 13V，另一根为发电机与发动机控制模块的CAN线，电压为常电，属正常范围。 线束设计的3D化。现在我们在设计过程中，就要从源头进行控制，实现电子装车。这样在设计阶段就避免了线束与板金干涉的问题，解决了走向分支合理问题从而有效的控制线长，这样避免了很多后期返工，也无形中节约了成本。
汽车线束布置注意事项
一.线束固定点布置合理，固定可靠
(1)根据线束在整车上的实际安装位置，为了避免线束的低垂、移位，考虑线束的重量、固定方式和固***置的方便性，线束必须有足够、合理的固定点和固定方式进行固定。
(2)据线束的走向、车身的具体形状设置固定点，在没有支点的直线距离上两固定点间距一般不大于300mm;在钝角拐点位置可布置一个固定点;在直角拐点需布置两个固定点;锐角拐点在线束中避免出现。
(3)据线束的形状、外径大小选择固定卡扣的类型和大小，并满足承受线束重量的需要。
(4)在和其它线束、电器件连接的插接件位置，在插接件前不大于120mm的合适位置，考虑设置固定点。
(5)考虑在支点位置的干线上设置固定点，固定点距离支点不大于100mm。
(6)在固定卡扣的安装方向上，必须有足够的空间以方便卡扣的安装、拆卸。
二.外观整齐、成束配置
(1)线束布置应沿边、沿槽(车身上设计的走线槽)，避免线束直接承受压力。驾驶室内不得有线束外露;在可以观察到线束的位置，如：机舱部位，设置醒目的吸引点或醒目的颜色，在此安装的线束不突出、不显眼。
(2)排列方式在投影方向上，按横平竖直的棋盘式排列，避免斜线布置。
(3)与管路的间隙均匀，与周围零部件的间隙合理。
