加工中心外轮廓加工工艺方案
1、高速加工中心夹具选择及装夹方法的确定 操作要点：在装夹之前，应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位，工件被加工部位要高出钳口14mm，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时主要避免工件上浮，用橡胶锤锤紧。
2、高速加工中心加工刀具的选择及切削参数的确定
3、加工工艺 使用32mm立铣刀粗铣圆柱，留0.5mm单边加工余量；使用M06指令换上14mm立铣刀，半精铣、精铣圆柱；粗铣、半精铣、精铣十字凸台至规定尺寸；使用M06指令换上90°锪钻，加工倒角C1。
二、加工中心操作步骤：
1、上机时做好安全防范，穿工作服上岗，不准戴手套操作。
2、加工中心为高速精密数控设备，不要进行超负荷强力切削，不要让机床做设计规定范围以外的工作。
3、开机前把调整用扳手等工具从机床上拿掉，机床运转时不要去调整或取下刀具，在修理或更换附件时，应先切断电源。
4、机床起动前，首先检查各按键及开关位置是否正确，再低速空转5-10分钟，让各传动件得到充分润滑，然后检查各运动部位有无不正常噪音和振动的现象。
5、严格按照工艺规程的有关参数编制工件加工程序。对于所编程序的检验可通过机床空运行来解决，确认所编程序已无差错，方可进行负荷加工。
6、经常检查润滑油的油量，如不足应立即加油。发现油有杂质。立即更换。
7、严格检查加工程序是否与所加工产品工艺相同，确认加工程序正确后，打至自动方式，启动NC进行加工。
8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手试摸刀刃是否锋利；（3）用手试摸工件的粗糙情况。
9、加工的产品应进行首检，合格后方可进行成批加工，在加工过程中必须严格进行自检。
10、加工中心一旦发生操作失误，应立即锁定急停按钮，使系统停止工作。
11、开机步骤：打开总电源→打开操作面板电源开关→解除急停开关→返回参考点→工件加工（正常加工过程中不得触碰控制面板按键）。
12、关机步骤：各轴回到中心位置→锁定急停开关→关闭操作面板电源开关→切断总电源→清理场地、做到场地干净有序。
加工中心的工作原理及组成
一、加工中心的工作原理
加工中心的工作原理是根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码存储在信息载体上，将信息载体送到输入装置，读出信息并送入数控装置。进入数控装置的信息，经过一系列处理和运算转变成脉冲信号。有的信号送到机床的伺服系统，通过伺服机构进行转换和放大，再经过传动机构，驱动机床有关零件，使刀具和工件严格执行零件程序所规定的相应运动。还有的信号送到可编程控制器中用以顺序控制机床的其它辅助动作，实现刀具自动更换。
二、加工中心的组成（1）基础部件：由床身、立柱和工作台等大部件组成，是加工中心的基础部件，它们可以是铸铁件，也可以是焊接钢结构件，均要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削载荷。
（2）控制系统
（3）自动换刀装置：它由刀库、驱动机构等部件组成。刀库是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。本次设计用的是斗笠刀库，12把刀。
（4）辅助装置：包括润滑、冷却、排屑等系统等部分。辅助装置虽不直接参加切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。
加工中心的电火花机床Z轴要如何检测
随着电火花机的运用和时间的推移，都需要进行不同程度的定期维护。数控机床Z轴需要作定期的检测和维护性能，是否有偏差。主要是为了防止一些小小的遗漏逐渐扩大化，使机床带来严重后果。所以我们必须定时的维护，那么放电火花机床Z轴加工中心要如何检测呢？
1、Z轴在额定转速下运转轴承状态测振仪。
2、设备水平检测水平仪。
3、X、Y、Z轴相互垂直度检测方箱/角尺。
4、X、Y、Z轴重复***精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。
5、X、Y、Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）卧式加工中心。
6、Z轴300mm径向跳动检测。
7、电火花机床加工中心Z轴与工作台面的垂直度检测。
8、X、Y、Z轴滚珠丝杠轴承状态检测。
9、X、Y、Z轴丝杠状态检测。
