我们的油田工作，本身来说对这个油管的使用就是比较严格的，我们都知道一旦油管发生堵塞就会严重严重影响我们油田的工作的进行，所以保持输油管的畅通还是比较重要的，但是一旦是遇到了堵塞的情况，我们也是要知道怎么进行解决。经过对几种清洗办法的清洗机理比照研讨以及对油管结垢、锈皮组分的剖析，得出无效清洗结垢、锈皮油管的办法是外壁采用钢丝刷与高压射流结合清洗；目前，国内修复旧抽油杆的技术都是经过表面清洗后，通过矫直、表面淬火等工序来实现的，在一定程度上实现了旧抽油杆的修复和再生利用，但其存在一定的局限性和缺点，比如对偏磨，腐蚀的旧抽油杆就无法修复使用，这就大大地减少了旧抽油杆的修复率。内壁采用机械钻通和高压水射流相结合清洗，即先经过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗垢质和锈皮中止预清洗，之后运用高压水流枪经过高压水对油管进一步清洗。实验标明：钻通机和高压水射流清洗配合运用，可大大进步钻通清洗效率以及清洗合格率；钢丝刷与高压水射流清洗相结合可大大进步油管外壁的清洗修复质量。
钻杆在石油平台中的一个重要性了吧。那么你可知道一旦在使用期间发生钻杆断裂的话，是会有多大的影响呢，造成经济损失不说，主要的是还可能有人员***。
1.新钻杆初次使用时应将钻杆螺纹上的保护油脂擦抹干净，用空气或水清洗钻杆内壁，然后往钻杆内外螺纹上涂抹丝扣油，防止损坏螺纹或粘扣。
2.钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。
抽油杆一听就是抽取石油的时候进行使用的，因为是使用在钻井平台上的东西，所以要求要更加的严格，但是你要是有统计的话就应该是知道的，现在是每年都会有大量的抽油杆设备需要更换，其原因都是片磨比较严重，或者是腐蚀变形。但是你可知道，其实是有很多的抽油杆都是可以修复再次进行使用的，这样不仅是可以为***节约大量的资源，还能很好的降低采油成本，提高其经济效益。钻孔时应尽量保证钻孔垂直，避免钻孔偏斜或弯曲造成钻杆过早磨损。
钻杆在石油钻井生产中是不可缺少的石油管材，是在钻井过程中重复修复利用的，如果不能保证质量，就会因钻杆质量问题造成井下事故。因此在原有的钻杆修复工艺中改进的好处体现在哪些方面呢？
原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗装置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹中心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量
