代替传统木方支撑的模板支撑
由于世界范围内频发震，现在房屋建设要求一定抗震等级，所以现代楼房普遍采用剪力墙结构现浇混凝土施工工艺。施工时需要使用大量支撑体系产品，传统木方支撑因重复使用率低，使用时工人经常随意截距等短板，再加上木材资源的短缺，逐渐被淘汰。而全钢结构模板支撑架体的出现，为现浇混凝土支撑体系提供了有力的保障。
常用的模板支撑主体钢管壁厚从2.75-3.5mm不等。立杆规格有2.55m、1.95m、1.05m、1.35m、0.75m；横杆规格有1.22m、0.87m、0.48m，当然具体问题具体分析，也可接受定制长度。
此种模板支撑在施工时只需将横拉杆的插头，插入焊有带孔花盘的立杆上即可完成搭设。节省用料，简化施工工序，降低材料费用，同时减少工人施工负荷。可重复使用达300次以上，是代替传统木方支撑的较佳选择。全部构件系列化、标准化、便于储存、运输和堆放。真正做到安全可靠，搭拆快，易管理。
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钢支撑总体施工方法
支撑架设和土方开挖结合进行，严格按照“随挖随撑”的原则逐层开挖，及时支撑，很大限度的减少基坑变形，确保基坑稳定，钢管支撑采用地面上整根拼装，50吨汽车吊进行吊装、架设，200吨千斤顶施加应力。
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★ 新型钢支撑体系效果显著 ★
现在有企业推出的钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木方作为模板主、次背楞的模板加固体系，可以克服传统模板加固难题，已经受到越来越施工单位的青睐，因为这项工艺带来了明显的经济效益和社会效益。
1安全可靠钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；
2保障质量钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；
3成本降低钢支撑周转次数多，摊销费用少，效益显著；
4施工轻便钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；5施工快捷钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；
6适用性广剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；
7墙面平整使用钢支撑体系，可使混凝土达到清水墙的效果,成型后的墙体表面平整度已经达到免抹灰标准。
8施工文明现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；
9绿色环保节约木材，保护森林资源，钢支撑回收、再生利用价值高。
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钢支撑安装流程
地铁口深基坑至设计概念深层次，精准测量组释放出来支撑部位，在场外生产制造钢围檩，并将钢支撑生产商货品与钢围檩上的辍板电焊焊接，按照高支模总宽组拼成一端固定不变，一端活动的钢支撑，长度根据横剖面总宽未确定，调节采用钢楔块，在格构柱上沿岸地区路前进方向对称电焊焊接4块加筋板，根据钢支撑生产商货品支撑部位沿岸地区路前进方向在格构柱上电焊焊接将支撑范围内排架结构桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装支撑架。钢支撑生产商货品及支撑牛腿钢保护层垫块，用C20砼堵漏钢腰梁与排架结构桩正中间的空隙，用25T吊或起重机吊装拼组好的钢支撑到钢牛腿上，使活动端较宽部位支撑在钢保护层垫块上，并在钢支撑的下方垫塞硬木楔子，接着用行程开关板，行程开关筋固定不变钢支撑，采用两台油压千斤顶沿支撑两侧对称释放出来钢筋，释放出来的钢筋为设计概念轴力的0.6倍，待压力表明显透射系数后用钢楔块锁定钢支撑。
