渣浆泵厂公司现有铸造、机加工、锻焊、热处理、装配、试泵等车间，全部高铬合金及铸铁、铸件采用树脂砂造型，炉前分析采用直读光谱仪，快速、准确的掌握材料成份的准确度，结合***的铸造工艺，浇注工艺，热处理工艺。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。在保证铸件材料材质配比正确的同时，能够使铸件表面光洁，铸件内部***致密。
本公司***生产和销售离心泵超过二十年，每一部生产和每一批产品都要经过严格的检验，才能提供。
本公司不仅拥有的设计团队，而且也有自己的***的管理团队和服务团队，有严格的内部管理制度和经验丰富的技术人员。部门架构包括研发部，生产部，销售部，服务部在内的几个部门。我们始终坚持和注重“创新...渣浆泵厂
托架部分的装配:
先将托架盖，托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差。且允许在 -0.015 mm范围内，确定所加紙垫厚度(调整厚度时，***多不超过三层垫)。托架休接合面均匀除好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
(2装由池M16x 1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过圆心划- 0.2-0.5mm水平线除上红漆，以示油位。
(3装由池冷却器部件及水冷腔盖(盖下垫2mm胶垫。注;有的泵无此盖)。
(4轴组件与托架装配
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先預留成3mm。打进锥销，預緊螺栓。
泵常用热处理简介
1. 去应力退火
为了除去零件由于塑性变形、焊接等造成的及铸件内存在的残余应力而进行的退火热处理，主要用于铸件、锻件及焊接件。
2. 稳定化退火
使微细的显微组成物沉淀或球化的退火工艺，用于含Ti的奥氏体不锈钢。
3. 正火
将钢材或钢件加热到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高温正火。正火主要用于中、低碳钢。
4. 淬火
将钢加热到相变温度以上，保持-定时间，然后快速冷却的种热处理工艺，主要用于含碳量高的碳素钢、合金钢和马氏体不锈钢。
5. 调质
淬火及高温回火的复合热处理工艺，主要用于钢件材料
6.固溶热处理
将合金加热至高温单相区，恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的工艺，用于奥氏体、双相和沉淀硬化不锈钢的头道工序。
7.时效处理
合金工件经固溶热处理后，在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不锈钢。
8.渗氨
在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。
渗氮常用离子渗氮和碳氮硫共渗两种，属于表面热处理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。渗氮零件应满足如下基本要求。
1)待渗零件的表面粗糙度应满足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、锈斑、脱碳层、油垢或污物，同时要倒钝尖角，去除飞边等。
