

直螺纹的衔接钢筋衔接套筒质量是确保接头质量的重要环节,钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的,依据直螺纹制造技术不一样,钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。
套筒原材料操控
钢筋直螺纹套筒应选用强度高、延性好、易加工且报价较低的钢材来制造,一般选用45号碳素布局钢,也可选用低合金高强度布局钢制造。要有合格的原资料供货商,以确保原资料功能合格、安稳。出产加工前要对原资料的机械功能进行抽样复检。
钢筋衔接套筒出产过程的质量操控
钢筋衔接套筒出产从毛坯到制制品各道工序均应有严厉的抽检准则和质量操控规范,制品外表应有出产批号符号。


接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。直螺纹的刀具冷却应选用水溶性切削液,不得运用油性切削液或无切削液套螺纹。节省材料。以直径40mm钢筋连接套筒为例,挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1 kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%,而接头性能却能与挤压接头媲美。直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。
