与传统的模切工艺不同，不干胶材料的模切采用半切工艺，只切割表面材料，不切割衬纸。有两种模切方法。
(1)平压和模切。适用于各种贴标机，具有成本低的优点。印刷厂可以自己制版，适合各种短版印刷。平模切的缺点是速度慢、精度低，不适合大批量生产。
(2)圆压圆模切。应用于圆压标签设备时，模切精度高、速度快，适用于加工各种产品，但圆压圆模切版辊成本高。旋转模切是不干胶标签生产的方向。
根据标签的用途，有三种收集纸张的方法。
(1)切割和收集纸张。当标签不需要自动贴标时，可以将打印好的标签切成薄片，便于人工贴标和包装保存。切割和收集纸张的另一个功能是干燥货架上未完全干燥的标签，从而避免标签之间的粘连。切割和收集纸张是目前国内印刷厂常用的方法。
(2)折叠和收集纸张。一种与打孔方法兼容的方法，主要应用于旋转标签机。
(3)分切复卷。这是圆形标签印刷机上常用的工艺。取出纸之前先把纸纵向切开，然后倒带。成品标签经检验后可用于自动贴标机和打印机。标签成品的复卷是不干胶标签印刷的发展方向。
印刷表面材料一般有三种:聚乙烯，BOPP和聚乙烯聚。目前，大多数塑料容器是由聚乙烯材料，所以使用聚乙烯模内标签更有利于回收，因为它们都是同质材料。当生产模内标签时，为了提高印刷表面材料的油墨亲和力，通常需要涂覆表面涂层或使用电晕放电方法来提高表面能。为了避免扣押和囤积商标，美国有更详细的规定，并需要提供相应的证据或证明。
粘合层表面有两种结构:平面非网状结构和网状结构。前者在使用时与空白直接接触，自然排气，适用于小面积标签。在后者中，在表面上压印网状结构，并且当使用时，气体通过网状排气通道排出，从而避免产生气泡。粘合剂层还具有抗静电性能以防止双重印刷。它的技术使它特别适用于指导手册、产品声明、多语言信息聚合和各种促销活动等领域。此外，它还具有滑动特性，确保标签顺利分离和顺利印刷过程。
批量印刷主要是胶版印刷、凹版印刷、凸版树脂印刷或柔版印刷。然而，市场上对个性化小批量不干胶标签的需求正在增加。成千上万的小标签被组合成六张或八张纸，其中有几千张或几百张。卷筒纸标签印刷机在印刷这种带电部件时会浪费更多，这是不划算的。对于印刷产品，少量的带电部件需要低成本和短交货时间。然而，产品的质量通常需要明亮的颜色，并且主要由网络点的分层布局组成。针对这种情况，许多小型印刷企业采用六开单色胶印机进行四色套印，取得了很好的效果。综上所述，它有以下优点。不干胶标签:一种材料，也称不干胶材料，是以纸、薄膜或其他特殊材料为织物，背面涂有粘合剂，背面涂有硅保护纸为底纸的复合材料。在胶印、凸印、凹印等印刷中，胶印无疑是一种低成本的印刷方法。在印前过程中，与柔版的复杂制版过程相比，印刷企业对PS制版过程、制版过程和版材干燥过程比较熟悉。从技术上讲，所有印刷厂在消除铅印刷后都转向了胶印，所以没有额外的负担。