干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要***测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，且生产出重离型膜，在使用时是具有相当风险的。
离型膜厂家介绍
硅胶保护膜剥离过重怎么办？
在生产中硅胶保护膜剥离力过重怎么办？为什么有时候硅胶保护膜的剥离力很重？硅胶保护膜剥离力重有什么办法解决？
硅胶保护膜是一种具有粘性的PET保护膜，一般在基膜上涂布有机硅涂层，固化后贴合离型膜（低粘硅胶保护膜可贴合PET原膜）而成。要想知道硅胶保护膜剥离力加重的原因必须得先了解硅胶保护膜的生产过程及各个工序可能发生的问题，下面硅胶保护膜的
生产流程
配胶：将主胶、固化剂、锚固剂、交联剂根据不同的粘性按比例添加不同比例调配用醋酸乙酯等混合溶剂稀释到适宜；
过滤：将调配配好的硅胶胶水充分过滤数遍以后在接入一反应釜中循环过滤，并在过滤系统末端将适量硅胶胶水送进涂布系统；
涂布：不同涂布设备采用不同的涂布工艺（一般有直涂、挤出、转印等方式。
烘烤（固化）：先根据溶剂挥发然后胶水固化后降温缓冲的顺序使硅胶胶水在基膜中固化成型。
贴合离型膜及收卷：硅胶胶水与基膜通过烘箱固化后贴合离型膜收卷制成半成品，在出货之前根据客户的要求分条、复卷即可。
生产离型膜过程中常见问题
一、彩虹纹---光学折射及反射出现七彩的颜色就像水面上的油层。
二、刀印痕—由涂布头刀异常所引起的涂层的凹凸不平线条。
三、竖纹（张力线）---膜材经过张力的拉伸出现的纹路，特别是在高温度时易出现。
四、离型膜不离型—与胶带贴合后无法剥离。
五、离型膜褶皱--离型膜表面不平整。
以上继续给大家介绍的关于生产离型膜过程中常见的问题，希望能帮助大家更好的解决一些疑问。
在离型膜的行业里，常常需要碰到原材料的问题，即接到一个订单需求，如有客户下了10万平米的离型膜订单，需要通知采购备多少吨的原膜材料呢。
这就涉及到中间的计算问题了，如何根据长度计算出购买重量。基本的一个公式是：质量=密度×体积
体积=长度×宽幅×厚度（高度）
换算过来，质量=密度×长度×宽幅×厚度（高度）
从测算中得知，PET的密度是1.4，根据客户需求的宽幅和厚度，就可以计算出大概的重量了，为公司采购的原膜备货提供了重要依据。
这个公式也有一个变种，长度=质量/（密度×宽幅×厚度），根据这个公式，可以大概测算出仓库中某个宽幅的原膜能做出多少数量的离型膜。