由于预制构件外观缺陷，目前构件观感得分率为90.6%。可公司每年要面对多个***大型项目及创优工程，对构件观感质量要求很高。
目标：提高预制构件砼表面观感质量。
末端因素：水泥预制件生产设备水泥预制件生产设备
1、进场原材料质量波动；
2、配合比不够合理；
3、操作人员质量意识不强；
4、脱模剂选型不合理；
5、搅拌质量不稳定；
6、养护时间不足；
7、振捣不规范不合理；
8、模板工艺不合理；
9、拆模时间不合理；
对策实施：针对“脱模剂选型不合理”、“搅拌质量不稳定”、“模板工艺不合理”三个要因，分别实施：采用特定脱模剂进行构件脱模；工艺原理及工艺流程箱形梁的预制是在现场制作的专用胎模上立式预制。保持原材料质量稳定、严格按配合比施工、机械设备状态良好、提高操作人员水平和质量意识；对锈蚀、变形严重的模板进行报废，对使用过的模板进行抛光 除锈、酸洗等处理，使其满足要求。
各种预制构件根据工艺特征不同，还可以进一步细分，例如：预制叠合楼板包括预制预应力叠合楼板（南京大地为代表）、预制桁架钢筋叠合楼板（合肥宝业西韦德为代表）、预制带肋预应力叠合楼板（PK板）（济南万斯达为代表）等；对生产过程中产生的数据，提供基于数据挖掘技术的定制化查询报表，对物料管理提供智能辅助管理。预制实心剪力墙包括预制钢筋套筒剪力墙（北京万科和榆构为代表）、预制约束浆锚剪力墙（黑龙江宇辉为代表）、预制浆锚孔洞间接搭接剪力墙（中南建设为代表）等；预制外墙从构造上又可分为预制普通外墙（长沙远大、深圳万科为代表）、预制夹心三明治保温外墙（万科、宇辉、亚泰为代表）等。
水泥方砖的配方: 1、粘土：要含有肯定量的疏松颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。 2、水泥：掺入10%的425#平凡硅酸盐水泥，能进步砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。不然，一样通常砖会出现开裂征象。 3、外加剂：掺入少量外加剂（增强剂），除进步砖的硬结强度外，还能淘汰水泥用量，低落成品本钱。 4、水：用水量得当，水泥方砖的强度就高。成型水分少，水泥方砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面湿润，出模时容易碰坏。水泥成品提示您当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若质料细砂过多，则降至8%。 水泥方砖的工艺操纵: 1、混料时间：混料时间长就能混匀称。因此，产品设计必须和工艺设计相结合,使预制混凝土构件在实现标准化的同时,做到品种的多样化，设计和生产出多品种多功能的产品（如既可作墙、柱，又可作为楼板使用。干混料20分钟比10分钟的强度进步15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混淆好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都市低落砖的抗压强度。 2、成型压力：粘土水泥方砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤好。在此压力下，其成品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。 
水泥预制件生产设备
近几年随着乡村城市化步伐的不断加大,道路发展极为迅速,而道路建设的模具成为了道路建设中的香气一族。行业***罗百辉指出,短时间内,由于受困于我国的机床人才积累和技术积累的原因,大规模进口国外机床的局面不会变,我国对模具的进口依赖在短期内仍将持续。实现信息实时共享、信息可视化、规避风险、提高构件品质、较少沟通成本。各大模具厂商要加强了生产能力,提高了产品质量和技术,增强了砖瓦生产的机械化和自动化水平;同时在建筑节能、保温隔热、环境保护、建筑物美观方面不断改进,也使其产品纳入了节能、环保、绿色、安全的行列;产品建工精度的提高也使产品的质量得到了提高。
为适应工业信息化大环境，加强对预拌混凝土生产企业的质量管理。信息化的要求不断产生，对信息技术的要求越来越高，利用信息科学与技术管理就成了必须的要求。对生产混凝土预制件植入RFID芯片进行身份标识，以便对构件从生产、质检、出厂、工地接收、工地质检、装配、维护等整个生命周期的相关信息进行管理。混淆好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都市低落砖的抗压强度。我公司提出一套“RFID混凝土预制件管理系统”方案，依靠***的技术，解放劳动力，提高工人工作效率，增加企业收益，提升企业形象。
