减压蒸馏反应釜-山东反应釜-反应釜

搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）

挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，高温反应釜，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，减压蒸馏反应釜，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，反应釜，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。

超低温反应釜搅拌方式：

超低温反应釜根据压力和物料粘度不同，可以使用以下几种搅拌方式：

填料密封：用于常压反应，密封部件为四氟盘根，电机为直连；此类密封价格低，但是密封效果不好。

机械密封：可用压力范围-0.1~1.6MPa，分为单端面密封和双端面密封，电机为直连；此类密封扭力大，适合粘稠的物料，但是在高压的情况下不适用。

磁力密封：可用压力范围-0.1~40MPa，电机可以直连也可以侧拉；此类密封效果好，化学反应釜，但是因磁力传动可能打滑，不太适合高粘度的物料。

由于高压反应釜工艺条件和介质的不同，高压反应釜的材料选择及结构也不尽相同，基本包括传动装置、传热和搅拌装置、反应釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。高压反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，前期询价需要知道以下参数：

1、反应釜结构及容积

2、操作压力

3、操作温度

4、搅拌结构及转速

5、反应釜的材质或者工作介质