pcb线路板后期检查应该注意哪几点
pcb电路板的制作流程结束后就需要后期的一个检查，检查至关重要，是继pcb电路板完成布局布线、确定连通性和间距都没问题后的又一次审核，是品质把关的重要一步。及时发现是否线宽不够、插座太近、元件标号丝印压在过孔上，是否会导致电气或者工艺问题。及时止损，保证pcb电路板后期组合成功，保证终端产品性能正常运行。在pcb电路板后期的检查事项中，有几点需特别注意的。
一：多层板有过孔的情况下，需要注意过孔大小。保留足够的过孔余量。一般情况下不会小于0.2mm,器件轮廓丝印要能放下元器件，会比实际的元器件大小会大一点。
二:布局上IC不宜靠着板边，Keep out周围不能有元器件。
三：检查丝印上的文字、标注、PN码。方便后期的追责核对。
8层线路板厂家
8层线路板厂家对品质的要求
pcb电路板的制作在找寻线路板厂家的时候，很多厂商都是做不了的，其实8层线路板的制作和一般板子的不同之处就在于pcb电路板需要压合。其他制作工艺和流程都是差不多的。那么在品质方面如何判断呢？
一：pcbpcb电路板没有额外的电磁辐射；
二：处于高温环境下的铜皮不容易出现脱落；
三：线路的线厚、线距、线宽要符合设计要求，杜绝pcb线路板出现发热、短路和断路等情况；
四：铜表面不会轻易被氧化；氧化的电路板会直接影响产品质量
五：在pcb线路板制板过程中有将高温、高湿以及其他特殊环境的因素纳入一起考虑
六：线路板的孔位和线路设计的变形误差都应该保证在允许的范围之内。
分享几种线路板清洗小妙招-琪翔电子
电子产品充斥着人们的生活，其上线产品pcb线路板作为其“大脑”。产品质量至关重要。那么在线路板的清洗环节有哪些小妙招呢？
线路板在生产过程中，表面会沾上很多污染物，包括焊剂与胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等等。这些污染物会影响电阻造成漏电影响产品寿命。
半水清洗使用了机溶剂和去离子水，加上一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是，特点是溶剂，闪点高，毒性低，使用安全，但必须用水冲洗，然后晾干。
水净化技术作为未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是非常必要的。用水作为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗。琪翔电子主营硬板、软板、铝基板、软硬结合板、pcb电路板，rj-45、type-c。
