工业型材的材质部分好坏,只有适合不适合,不同的用途需要用到不同材质的工业铝型材。选择使用的标准有:
1、铝型材表面处理氧化是否达到标准;
2、铝合金材质是否符合说明标准;
3、铝型材壁厚是否符合要求;
4、铝型材直线度是否符合自己设计标准。
铝合金型材模具做好之后就能够在铝材挤压机上试模,试模产品合格后就能够批量生产。制造出去的铝合金型材历经淬火,人工时效,阳极处理(上色)以后就能够产生強度高,耐热性强,表面亮丽美观的框架材质。
1:原材料的选材:
工业铝型材是通过铝棒进行加热经过模具挤压成型而得到的一种工业框架型材,而铝棒则是通过铝锭经过熔铸而成,移动电源外壳加工,称之为工业铝型材原材料;而原材料将直接影响工业铝型材产品性能。
铝棒的生产需要很高的技术要求和行业标准,才可以保证工业铝型材的产品性能;铝棒熔铸生产要注意以下几点:
①:活性杂质的含量;
②:合金成分;
③:熔体过热温度;
④:导流方式;
⑤:熔体相对结晶面运动;
⑥:冷却速度;
⑦:铸造6063铝棒的速度;
1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质***,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
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