太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍
⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。
⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。
⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。首先，我们来讨论太阳能电池的工作原理与电子输出特性，然后，我们再讨论电池充电系统的要求以及系统解决方案与太阳能电池特性相匹配的问题，从而尽可能地利用太阳能电池。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。
将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求：
① 组件内部有无明显***和气泡。（固化前）
2 组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）
3 组件背面无气泡产生。
注意事项：
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部***及质量部，并暂停固化。
假设连续 2 个阴雨天，负载功率为 40W 每天照明时间 8 小时，要达到以上的照明时间，需要配置多少瓦的太阳能电池板，多少瓦的蓄电池？
的算法就是四倍 .
也就是负载功率 *4 倍 , 需要 160W 太阳能电池板 .
如果要一些的 , 就如下 :
负载功率为 40W.
40W * 8 小时 / 天花板 * =320WH / 12V( 蓄电池电压 )==27AH.
每天要用 12V27AH 的电量 ,
而蓄电池每天保持在 30% 以内的放电量 . 这样我们需要一个容易为 90AH12V 的电池 . 这种情况下就只能选择 100AH 了 , 因为 90AH 的电池很难买到，太阳能电池 . 40W*8 小时 =320WH.
320WH 除掉 20% 在电路以及蓄电过程的损耗 , 每天实需求 400WH.
若当时时间按每天标准日照时间为 4 小时 , 则计算如下 :
400WH / 4 小时 =100W.
用电子技术化太阳能电池板输出功率
太阳能离普通消费者的距离越来越近了，除了太阳能热水器，现在太阳能景观灯、太阳能屋顶、太阳能手机、太阳能路灯等应用也一个个走进我们的视野。但因太阳能电池低转换能效引起的高成本问题仍困扰著这一产业的发展。那么，除了材料技术以外，还有什么技术可用来提高太阳能电池板的转换能效呢？答案是有的。后将背膜（反面朝下）铺在上面上，其出线孔与引线位置相对应（此时EVA也要在对应位置开孔），然后将引出线从出线孔中伸出。本文就将告诉你如何用充电稳压器来实现这一目标。，TI 的线性充电稳压器bqTINY-III 系列只是设计用于通过一个AC 适配器或USB 端口为单体锂离子电池充电，然而，这些IC 也非常适用于由太阳能板供电的应用。太阳能电池通常是由p-n 结组成的，p-n 结中入射光线能量（光子）通过导致电子和空穴的重新组合来产生电流。由于p-n 结的特性类似于二极管的特性，因此我们通常以如图 1 中所示的电路作为太阳能电池特性的一个简化模型。
