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介绍:
腐蚀性较弱的介质,通常选用内置式机械密封,其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质,由于弹簧选材较困难,可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封,但一般只适用p≤0.2~0.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质,应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞,高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
、、***介质,为了保证介质不外漏,应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。
密封设备是作业缸与柱塞组合件的重要组成部分,平板硫机械密封件化机能否者正常作业,在很大程度上取决于作业缸密封构造的完善程度。
一、密封设备的需求
1、密封功能要好,密封设备有必要保持良好的密封性,以免造机械密封成作业也的丢失,影响液压的保持。
2、构造要简略,全部密封构造所耗费的金属资料要少,制作便利,不需求过高的加工精度和光洁度,制作费用低。
3、耐久性好,设备和拆开便利。
4、摩擦阻力要小,这不可是为了削减耗费,并且也能够削减柱塞外表和密封设备本身的磨损。
介质端两个硬环与座的配合用热套紧配合,有利于将端面摩擦热导给金属座(8),以降低密封面的温度。大气端的硬环采用座在O形圈(4)的浮动结构,可避免如过盈配合产生的内应力和端面摩擦热的联合作用而产生的热裂现象。为此目的,用聚四氟乙烯制作的端面波纹管,端面段用填充聚四氟乙烯,经过试验,对磨材料如果为氧化铝陶瓷时,可选用填充20%玻璃纤维的聚四氟乙烯。两种结构各有特点,不管怎样,用冷却方法较低摩擦面的温度是重要的,为此,使密封液进行循环冷却以及在大气端的静环内侧通入冷却水以增加冷却效果。