稳定土拌和站开机的注意事项
1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。平、斜皮带机下严禁站人(防止运转时托辊掉落砸伤)。特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。
2、开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。把变频器控制按钮打到"关"上，开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5%。按总启动按钮。开启空压机，待压力达到要求。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。
3、依次开启:斜皮带机-------搅拌机------平皮带机------转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋(自动的话按电脑F1键即可)，待料输送到平带机拐角处时开启水泵。停机时先停料停水然后依次关闭各电源，后关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。这些都是作为稳定土拌合（和）站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。
4、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。骨料仓上大石块儿要及时清理。
5、骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。 6、正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。出现人身安全时按急停。平时一般不得按急停，因为按下急停后皮带上有料，导致倒滑堵塞搅拌机。它具有生产效率高，动力消耗小，机械化和自动化程度高，布置紧凑，占地面积小等特点。
稳定土拌和（合）站的标定方法1、拌和站标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则按F8标定结束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。 2、稳定土拌和站校零操作：在稳定土拌和站称量系统秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。3、稳定土拌和站设备标定注意事项： 检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。 校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。 校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。 采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素定的物料大小，一般选择10—50KG左右。 标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。 第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。 第八路是水路控制，直接输入流量计系数。铲车司机尽量不要在一天之中温度很高的时刻工作，在工作过程中注意多饮水，安排人员交替上班。江工智能化稳定土拌和站应用领域1.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可，或用斗式提升机均可2.采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续可靠，抗干扰能力强，配比准确，操作简单
水泥稳定土拌和的特性
（1）土块应尽可能粉碎，稳定土拌和站土块很大尺寸不应大于15mm。 （2）配料应准确。（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。（4）洒水、拌和均匀。（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致（6）应在混合料处于或略大于很佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压。稳定土拌和（合）站配料的误差1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
稳定土拌和站介绍
1、设备用途:稳定土拌和站:用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
2、设备型号
WCB300/WCB400/WC***0/WCB600，字母为各个厂家对设备的概括的简写，数字为每小时的生产量(吨/小时)。
3、设备分类
移动式稳定土拌和站：各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。
固定式稳定土拌和站：需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
4稳定土拌合站运作常见故障
首先是会出现气源的故障
这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的，这时候我们一定要及时的进行更换。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。