石材雕刻机的落刀方式及注意事项
近年来，石材雕刻机得到广泛普及使用，除了的雕刻工艺和雕刻效率，还可以节省更大的人力资源等，这是很受客户喜爱的原因。而且使用数控石材雕刻机加工时，还能预算处加工时间等，这样也能更好的核算生产成本等。
落刀时刀具不是直接下落至设置的雕刻深度，而是在下落过程中下到一定的深度，将刀具抬起，再下一定的深度直至下落到设置的深度位置。这种方式下刀可以避免在雕刻硬度较高的材料时，由于冲力过大导致石材损坏或是刀具变形甚至断刀。
石材雕刻机计时加工具体设定方法为：根据不同型号的石材雕刻机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，分别记录X、y、Z三轴可以运动到的较小、较大坐标值，输入位置参数中的相应位置即可。
石材雕刻机对刀位。本组参数用于设置使用对刀仪对刀时，对刀仪中心所处的X、y坐标及Z轴快速下降距离(Z轴数值)。 “计时加工”可以让操作者在雕刻之前预先知道雕刻所用的时间。它的计算是根据设置的雕刻机参数，加工当前雕刻文件所用的时间，这个时间不包括中间的换刀、***等时间，是一个估算值。
影响“计时加工”的雕刻参数包括进给速度、落刀速度、落刀延迟、Z轴行程等，还与“优先模式”有关。而在木工雕刻机加工时间范围内，客户还可以做其他工作安排，这样极大的提高了人力资源利用率。
该方式落刀时，雕刻刀具不是竖直落下，而是采用一定的角度斜向落下。这样就可以避免在进行艺术石材雕刻时因为冲力过大导致玻璃破碎，还减小了在雕刻面上留下的刀痕。
落刀时刀具从雕刻路径的起始点的一侧入刀至加工深度，然后按照圆弧半径或直线长度参数的设置，切入到路径的起始点，在进行雕刻。这种方式保证了不会在雕刻面上留下石材雕刻机刀具的痕迹。
做墓碑用什么样的石材雕刻机合适
石材雕刻机类型复杂，那么做墓碑用什么样雕刻机更强一点呢?墓碑刻字机确实便利吗?
今天石材雕刻机类型逐渐增多，从2.8-30几万不一，那么该怎样选购合适自己的墓碑雕刻机呢?
应先要确定自己所做的墓碑的大小尺寸，同时还有销售量。如此一来呢就能够选购设备的大小，假如想一次出几块墓碑就能够选购多头墓碑雕花机由于名字是不一样的，因而加工的时候能够先作出花型，接着就是配置，做为一个厂家人员，我不推荐客户选购低配，由于系统操作是有限制的，并且刻字的时候没办法调整。由于石板并非全都是这么标准的。说完了系统，就该说一下电机了。电机假如选用步进的，在墓碑刻字的时候还稍微好些，在浮雕上未免出现丢步的情况。(这是步进电机的通病)接着就是主轴了，主轴是墓碑刻字机的关键构成部件。是雕刻机的手。这个一定不可以模棱两可。选用一个好的主轴，是选购雕刻机的不可或缺的。我们通常采用接斯特5.5kw足功率切削主轴，动力大。
因而买设备时一定擦亮双眼，选购一个合适自己的好设备。
石材雕刻机的生产装配技术要点
大家都知道，不同的石材雕刻机装配技术是不同的，但其实有许多要求都是要遵守的，下面几点就是例子。
首先要做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。然后，要注意润滑，要及时加润滑剂。还要注意相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。另外，密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。
另外，螺纹连接应采用防松装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置;双螺母防松;弹簧垫圈防松;开口销防松;止动垫圈防松圆螺母与花垫防松;对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。要做到边装配边检查。要认真做好开车事前检查工作。
后，记得做好启动过程的监视工作。机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定，才能试运转。
石材雕刻机的主轴变频器总是报警的原因
石材雕刻机上使用的变频器，并不是一般通用型号变频器可以满足的，通用型变频器即使装上去暂时可以正常使用，但对雕刻主轴电机的使用寿命将有很大的影响。直接表现为主轴声音越来越大而且刺耳，变频器总是无缘无故报警，后是主轴无法启动，停止状态下旋转主轴头，发现旋转困难有阻力。其实这时候主轴的轴承已经坏掉了。
有的变频器厂家就说这是主轴的问题，但是刚使用几个月的新主轴，怎么那么容易损坏?而其他品牌的变频器，比如安华变频器在石材雕刻机上应用，为什么就没有什么故障。这是因为技术人员对石材雕刻机的学习比较深入，有很多奇怪的现场都去进行过研究，才有今天的应用经验。
石材雕刻机现场雕刻过程中因为有水降温，所以主轴一直处于一个长期潮湿的环境，久而久之水蒸气就会通过间隙进入线圈，导致变频器的空载电流增大一倍，这时候有的变频器就会不间断的报警，这是其中一种主要的原因。另外一种原因就是根据变频器输出电流的平滑度有关，有的变频器厂家软件算法比较落后，输出的正弦波不标准，对主轴的线圈影响比较大，加上参数设置不，对主轴损坏非常大，时间一长，各种报警就显现出来。让客户无法正常生产。
还有的现场电压比较低，电压波动范围比较大，有的变频器没有自动稳压功能，遇到低电压，就会报欠压报警，这也是现场报警比较多的。
