金刚砂砂轮机使用中注意事项
砂轮机是机械工厂***常用的机器设备之一。它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一 安装过程中的注意事项
1. ***问题 砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2. 平衡问题 砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮***与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的***，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应***行静平衡，砂轮在经过整修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3. 匹配问题 匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造^身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。
4. 防护问题 防护罩是砂轮机***主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故***时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其很大开口角度不允许超过90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
金刚砂混凝土及水泥砂浆地面的特性与地坪封闭底漆的选用
一、混凝土及水泥砂浆地面的特性
混凝土与水泥砂浆的组成是有差异的，但它们都是以水泥作为粘结剂，因而有一些共有的特点：
1、由于混凝土或水泥颗粒的水合反应，需要一定时间，因而需要养护。事实上，水泥的持续固化可长达很多年，但一般经过28天后，水泥可达到***初的性能，同时，结构中多余的水份也需要时间蒸发，使含水率降低到适合涂装的水平。
2、混凝土及水泥砂浆的结构是多孔的。由于在混合及地面浇铸过程中，需要加入过量的水，随着水份的蒸发，就会在水泥凝胶中留下孔隙，这种孔隙被称为凝胶孔隙。整个水泥材料的多孔性取决于混合组成（沙子、石头、水泥和水）、固化方法和某些化学添加剂的使用。
混凝土及水泥砂浆的多孔结构表明其表面具有可渗透性，其可渗透性的高低取决于其结构的密实度。
3、混凝土及水泥砂浆具有透湿性，由于其结构是多孔的，以蒸汽形式存在的水较易通过混凝土或水泥砂浆结构，这点对要施用的涂料十分重要。
对于地下水位较高的区域，如果地面结构内未施工防水层的话，底层潮湿泥土所含的湿气会穿透混凝土或水泥砂浆结构并且不断的推及背面的地坪涂层，除非涂层具有极优异的粘结性或涂层亦具有透湿气性，否则就易发生因渗透压造成的涂层鼓泡和剥落现象；另外，由于地面不断受到湿气的侵袭，使其含水率很难降到符合涂装要求的水平下，涂层与地面基材的附着强度将受到很大影响。
虽然在这种情况下可以选用透湿气好的涂料（如水性环氧涂层）解决起泡问题，但由于湿气的作用，混凝土中的碱（CaO）也随着湿气逐步迁移到涂层下表面，与空气中的CO2反应生成大量白色结晶沉积物，随着这种沉积物的增多，涂膜与基材表面的附着力会逐步下降直至剥落，不可能获得长时间良好的粘结效果。
4、由于水泥固化后呈碱性，因而混凝土及水泥砂浆为碱性，通常PH值在12-13之间。
如何确定金刚砂喷砂的很佳角度
许多人认为，持有喷枪90度对工作表面作业会优化工件表面除锈或去污的过程。 然而，这实际上会减慢喷砂作业过程并使媒体（砂材）磨损更快。 你的枪，应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用***少的磨损达到很好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，喷砂做个记录，以后就按这个标准创造你很佳的喷涂表面。
如何减低砂材的磨损速度
这个秘诀优化您的媒体（砂材）的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损要却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又很难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求为准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，喷砂并找到合适的位置角度。