磨床需要定期维护休养：
1).每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
2).作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
3).磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。
4).磨床导轨润滑油请使用***润滑油，一般以32#导轨油为宜。
5).定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
6).定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。
充分利用现代磨削工具的功能可改变砂轮架驱动机构的传动，增加或改变驱动机构，改进主轴和轴承结构，改进润滑系统，安装大功率电机，增强薄弱环节，改善动、静接合面，使用高刚度的零部件，增加辅助支承，加强和改善进给系统的刚度和润滑，增加主轴卸荷装置，消除传动装置和进给机构的间隙，改装镶钢和塑料导轨等。具体看，2013年，我国农机产品、汽车中的乘用车、仪器仪表等行业和产品产量增势良好。缩短辅助时间和提高机床工作循环自动化程度可改进操纵机构，减少空行程，改进移位和行程的读数装置，安装新式读数装置(如数显尺、刻线尺等)，安装可调和固定行程挡块，设置机械式、电动机械式、气动机械式或电液式进给驱动装置。
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。当切入磨削时，径向进给通过导轮框架或砂轮框架的运动实现，该框架适用于用肩部或凸台以及锥体，球体或其他工件磨削工件。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
数控磨床的操作是一个技术活，购买数控磨床时也要对自己的操作能力有一个准确的估计。如果上述一系列动作仍然无法消除振动，则可能不是您可以处理的范围。很多企业在购买完以后才发现自己完全不会操作，这时就会令企业陷入困境，浪费大量的财力和物力。如果为了操作这类数控磨床还专门对操作人员进行一次培训那就要浪费更加多的时间了。在选择数控磨床时一定要清楚的知道，自己到底能不能成功的进行操作，不要浪费自己的资源。除了对数控磨床的操作要有一个把握，使用过后的***也是一个***，要确定自己知道如何对其进行***。
