白炭黑在天然橡胶中的应用？
焦作市嘉孚化工有限公司围绕二氧化硅产业，引进国外***技术与自主研发了沉淀法白炭黑，高吸油值白炭黑，超细二氧化硅，食品级二氧化硅，凝胶法消光粉，气相法白炭黑等。在适量的前提下，这么做并不会影响食用者的健康，还可降低植脂末中不可溶物体的比例，降低生产时间，减少粉末，避免生产机器受到相关粉末的污染，防止因储存引起的结块。年生产沉淀法白炭黑10000吨、气凝胶法大孔容消光粉3000吨、超细二氧化硅5000吨。
白炭黑加入后，ENR40胶料的抗湿滑性能均优于NR胶料，ENR25的滚动阻力小于NR胶料；白炭黑用量为20份时，ENR40胶料的滚动阻力与NR胶料相当，而当白炭橡胶环氧化程度提高，胶料的压缩生热升高，这是由于NR分子链上含有大量的双键，分子链的柔顺性好，分子链间摩擦内耗较低；随着橡胶分子链上的双键被改性成环氧基团后，分子链的柔顺性降低，分子链间的摩擦内耗升高，因此胶料生热性随橡胶环氧化程度提高而升高。从生胶的结构看，哪个基团具有在常温常压温和条件下与白炭黑产生化学反应的可能呢。随着白炭黑的加入，在动态应力-应变条件下，胶料的橡胶大分子链之间、橡胶分子链与填料粒子之间、填料粒子之间的相对运动不同步，由于橡胶分子链之间的摩擦属于微小的结构间摩擦，填料粒子之间的摩擦至少属于纳米级颗粒摩擦，相对而言，填料的加入使得摩擦更加剧烈，从而导致胶料整体动态生热大幅提高。填料对胶料动态性能的影响主要来自以下2个方面：填料与橡胶分子之间的接触界面和填料用量。一般来说，填料粒径越小，其比表面积越大，表面能也就越大，越易发生团聚以降低表面能，填料团聚后越难分散，分散性越差，胶料的动态性能越不好，生热越大，在使用过程中制品内部越容易被高温烧蚀***；填料用量越大，填料粒子与橡胶分子之间的摩擦部位越多，动态生热越大。
白炭黑对硅橡胶的结构化和触变作用有多大？
焦作市嘉孚化工有限公司围绕二氧化硅产业，引进国外***技术与自主研发了沉淀法白炭黑，高吸油值白炭黑，超细二氧化硅，食品级二氧化硅，凝胶法消光粉，气相法白炭黑等。低分子聚硅氧烷（这里不是指羟基或者烷氧基封端的那种，而是只对白炭黑惰性的或者乙烯基之类），观察不到结构化现象，或者程度很轻，很明显和高分子链的纠缠有关。年生产沉淀法白炭黑10000吨、气凝胶法大孔容消光粉3000吨、超细二氧化硅5000吨。
低分子聚硅氧烷（这里不是指羟基或者烷氧基封端的那种，而是只对白炭黑惰性的或者乙烯基之类），观察不到结构化现象，或者程度很轻，很明显和高分子链的纠缠有关。
因此，我认为结构化首先是白炭黑与生胶的作用，其次是生胶高分子纠缠强化了这种作用。
白炭黑的比重及熔点
焦作市嘉孚化工有限公司围绕二氧化硅产业，引进国外***技术与自主研发了沉淀法白炭黑，高吸油值白炭黑，超细二氧化硅，食品级二氧化硅，凝胶法消光粉，气相法白炭黑等。除此之外，添加聚乙烯石蜡、氢化蓖麻油等蜡状物也能得到消光涂料。年生产沉淀法白炭黑10000吨、气凝胶法大孔容消光粉3000吨、超细二氧化硅5000吨。
由于白炭黑是硅化合物中较老的一个品种，三十年代中叶，德、苏、美等国就开始研制，到 四十年代末就进入了工业生产，八十年代总生产能力达 70～80 万吨/年。中国白炭黑工业起步于1958年，起初发展缓慢，1984年白炭黑产量为2,600吨，1990年白炭黑产量提高到2万吨。我国六十年 始起步，八十年代千吨级的厂有两家，年产量总共仅 5000～6000 吨，而且品种少，质量 差，能耗高，未形成系列化。因此，研制新的白炭黑产品和开发应用领域的任务十分艰巨。白炭黑的物理性质，外观为白色高度分散的无定形粉末或絮状粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。比重为 2.319～2.653，熔点为 1750℃。
