检查运作的机器：使用染料着色的成型原料(黑色除外)，约20分钟后关闭注塑机，拆除喷嘴、连接座，若可能同螺杆一起拆除，检查原料是否有烧焦的颗粒，进行原料颜色比较，迅速找出模垢来源。
日照盛丰橡塑制品有限公司***生产橡胶密封件，塑料外壳， 喂养泵外壳，显示屏塑料外壳，医了设备框架等塑料制品及橡胶制品，欢迎新老顾客来电咨询。
加工方面
1. 加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
2. 调节开模速度与压力防止快速强拉塑胶外壳造成脱模开裂。
3. 适当调高模具温度，使塑胶外壳易于脱模，适当调低料温防止分解。
4. 预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
5. 适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
6. 塑胶外壳残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的
模具方面
1. 顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
2. 塑胶外壳结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
3. 尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与塑胶外壳收缩率不同造成内应力加大。
4. 对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
5. 主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
6. 主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使塑胶外壳粘在定模上。
