数控等离子切割机烟1尘治理
在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟1尘治理也越来越迫切。针对贵公司切割机切割平台的尺寸与我公司在切割机除尘的经验，我公司推荐采用吹吸式除尘净化系统。
一般来说，切割机除尘可根据排风形式分为单吸式，双吸式，下吸式，吹吸式等方式。
无论单吸还是双吸式由于吸气速度随吸气距离增大而速度急剧衰减，因此不适合于切割平台较宽的工艺；尤其双吸还需占用许多有效切割平台宽度。
下吸式风门的控制一般是机械或气动，机械风门不严密影响吸风效果，气动风门故障率较高经常影响正常使用，而吹吸式一边是风机吹，射流强度高，另一面是吸，烟1尘迅速向对面吸气口运动，有效的将烟1尘捕集，所以目前绝大多数企业切割机除尘都是采用吹吸式除尘。火焰和等离子切割的优缺点：数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
吹吸式切割机除尘系统由吹风小车，滑动烟1尘捕集风道系统、预处理器(火花捕集器)及等离子切割系列滤筒除尘器三大部分组成。本技术方案终的系统安装方式及位置将视贵公司实际场地及工况等条件可能进行合理变更。
三、设计方案
1、方案简介
为了尽量以较少的风量达到较好的除尘效果且考虑到尽量让客户一次性***比较少。本设计采用吹吸式除尘系统，即在切割平台的一侧布置一根带有滑动吸风小车的吸风管道，吸风小车固定在切割机的一侧立柱上可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口（由轴流风机（离心风机）和配套设备组成）同时也固定在切割机另一侧（保证吹吸系统在对应水平）立柱上随机移动。吹风口的作用是把远离吸风口的烟1尘利用一个外力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟1尘，当切割平台上部覆盖钢板后，利用切割平台下部的结构形成抽风风道，采用一吹一吸的通风方式使切割机工作时产生的烟1尘被排走。所以该种除尘方式称为吹吸式除尘。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
2、除尘系统切割平台立体示意图如下
3、其系统原理图如下
4、风量的确定及设备的选型
当采用吹吸式除尘系统时，我们把切割平台分成上中下三部分：上部为支撑钢板的隔栅，隔栅可以拿掉便于清除底部的切割熔渣；中部为间隔150-180㎜宽，250mm高的立板，可形成抽风风道；等离子切割机的易损件主要包括有电极、电咀、保护套及分配器，为了节约用户的成本，下面小编就告诉大家如何延长这些易损件的使用时间。下部为储存切割渣箱体，保证抽风风道立板的下沿与箱体下部的相接（具体尺寸详见终设计图），以保证有效的处理风量。切割平台的一侧有一个滑动吸风道，上部装有一台滑动吸风小车（滑动吸风口），另一侧有一个带有轴流风机的吹风装置。切割平台上部的隔栅设计宽度为100㎜左右，中部的立板间隔为150-180㎜，吹吸口每次控制三个立板的宽度（以上是通用方案，可根据现场的实际情况调整）。
对于台面有效3m*12m工作平台，设计风量为10,000 m3/h，推荐选择我公司GES-10KQG等离子切割烟1尘净化机组。 （注：切割机操作平台面覆盖率不得小于80%）
5、除尘过程
对于吹吸式除尘系统其主要是采用吹风口和吸风口可以随切割机一起移动的方式达到烟1尘的捕集然后经除尘器净化后排出，吸风口与滑动吸气风道连接。 吸风口和吹风口每次只控制切割平台下部的三个立板的间隔，始终保证把在割枪部位产生烟1尘随时排走。
切割产生的烟1尘先经过预处理器对火星和大颗粒物进行预处理，然后再经过滤筒除尘器过滤掉对******的烟1尘颗粒。净化后的空气经风机防雨帽室外排放
武汉蓝讯科技有限公司***研发、生产和销售数控火焰等离子切割机、钢管相贯线切割机10余年,海内外拥有数千余用户案例，已成为华中地区生产规模大,技术实力强,规格品种全,销售数量多的***生产企业。
4.操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
维修***数控时要注意有专管员指挥协调。
关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
如发现故障，应有故障记录。
数控切割机工控机工作时间长。由于生产的需要，部分用户的工业控制系统需要长时间工作，给工控机操作系统带来巨大负荷。数控切割机工控机内部温度过高。在长时间高温运行的环境中，计算机各元件长时间处于高温状态，如不及时冷却则极易发生老化、硬盘故障。还原区由乙1炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。