如何排查数控车床的故障
1、数控车床厂家介绍工件尺寸准确，表面光洁度差。排查数控车床故障原因：刀具刀尖受损，不锋利，机床产生共振，放置不平稳，机床有爬行现象，加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀，机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳，机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意***。 2、工件产生锥度大小头现象。数控车床厂家介绍故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳，车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象，尾座顶针与主轴不同心。
一般工件在空间未***时,有六个自由度,XYZ三个线性位移自由
一般工件在空间未***时，有六个自由度，XYZ三个线性位移自由度和与其对应的啊ABC三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的XYZ来表达三个线性轴，用与其对应的ABC来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。市面比较常见的是三轴数控加工中心，其具有XYZ三个线性位移轴。
五轴和三轴,四轴的区别
所谓四轴加工中心一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴。相应的加工中心就是四轴加工中心。加工中心(三轴)的加工面仅为工件的顶面，龙门加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
立式车床与普通车床的区别有哪些
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。因为各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量偏差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度可以求不高，零活类零件。它***较数控低但对工人的操作技能能求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，出于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主能靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自觉测量，并能主动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以生产加工品质好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也十分好用。它的维修费用较普通车床高。立车主可以用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。出于高技术水平的人才越来越缺，新上的公司多采用数控，以生产率和产品质量上升，降低废品率和成本。
