带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:
(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。
(2)各润滑处无漏油现象。
(3)各紧固件无松动。
(4)轴承温升不大于40°C,且较高温度不超过80°C。
(5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。
带式压滤机滤布纠偏气缸原理:机台分为上、下各一条滤布,每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向控制阀,方向控制阀安装在滤布左右两侧,纠偏气缸则安装在改变滤布行走高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制同时,方向控制阀会将气压传至气缸之B孔,纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松弛,滤布便会向前侧移动,当滤布偏离后侧方向控制阀,转向碰触前侧方向控制同时,气压便切换至气缸之A孔,斜偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤布松弛,此即为滤布松边,紧边调整之原理。各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
带式压滤机开机的检查工作:
一、带式压滤机开机前的检查工作:
1、滤带上是否有杂物
2、滤带是否张紧到工作压力
3、清洗系统工作是否正常
4、刮泥板的位置是否正确
二、带式压滤机开机后的检查工作:
1、滤带运转是否正
2、纠偏机构工作是否正常
3、各转动轴承是否正常有无异响
带式压滤机的日常检查工作:
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行,检查其运行情况有无障碍
4、检查各润滑部位闭幕式重新注油
5、接好电机接线及其它管路,检查电机转动状况
6、调整冲洗水管的喷水角度、水压
7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态
8、检查所有气动元件的动作灵活情况
9、沿滤带的运行路线接好滤带。彻底冲洗上下滤带及有关管道
10、启动空压机,待气压正常后,调整好滤带张力,打开冲洗水
11、接通主机电源,慢慢地提高电机转速,观察机械运行情况,确保运行无异常情况后,再将车速提高至正常运行车速
12、机器正常运行后,开启进料阀门,同时观察出料情况,控制料厚度与出料浓度
13、停机时先关闭浆料闸门停止进料
14、机器继续运转至滤带冲洗干净后,才能关闭主电机
15、经常对设备进行检查,注意各部位的连接是否紧固,各转动部位的轴承有无过热等