配料机的几个主要部分包括：储料斗，称量料斗，皮带，气动蝶阀，气缸，称量单元，震动机等构成。首先我们来看看配料机的分类。如果拌合站的配料机按照仓数分，分为两仓配料机，三仓配料机，四仓配料机等，主要以储料斗的仓数为准。而选择储料斗仓数的依据就是混凝土配方中骨料的种数，相信大家都非常清楚。除了按照仓数分，还有按照型号来分，为PLD800~PLD4800配料机，其中型号中的数字是以称量料斗容量来区分的，而称量斗容量在生产中与搅拌机的进料量相匹配，是选择配料机的关键参数，还有就是计量方式，个大类是累计称量方式，这是非常常见的一种，多用于工程拌合站之中，累计称量的特点是构造简单，价格便宜，称量过程是按照事先制定的顺序，以此称量。***称量是每一个储料斗下方都有一个称量料斗，骨料配料时。各部分骨料同步配料称量，配料效果更高，配料准确度更大。
混凝土配料机如何设置配方
1、完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。
2、按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。
3、按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。
4、在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。
5、为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。
6、配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值(显示值)：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后进行落差值的计算。
说到异常凝结，我们首先要知道，这个异常包含哪些。广义上来说，混凝土的异常凝结包含缓凝、速凝、假凝这三种，产生这三种状况的原因又分为许多，比如说混凝土外加剂、水泥、掺合料、环境温度以及风速都可能成为导致混凝土异常凝结的发生原因。下面就由小编来为大家分析一下， 导致混凝土出现缓凝、速凝、假凝的原因分别都有哪些，知道了这些原因之后，我们的混凝土搅拌站又该如何预防和解决。
1、混凝土过度缓凝产生的原因
混凝土外加剂里面缓凝剂组分超量；人为或者是机械故障造成的混凝土外加剂超掺；粉煤灰或矿粉误当水泥使用；混凝土配合比设计不当；气温影响，温度过低；养护不到位。
2、混凝土速凝产生的原因
混凝土外加剂里面没有添加缓凝剂或者缓凝剂量不够；用硬石膏和含氟石膏做调凝剂的水泥，易产生混凝土速凝现象；水胶比低，养护不到位加上环境温度过高，风大混凝土过早失水水泥硬化加速；使用了硫铝酸盐水泥或者高铝水泥； 水泥中C3A含量高，碱含量高。
3、混凝土假凝产生的原因
添加羧酸外加剂配制高标号混凝土时，混凝土表层很快失水发硬，下层的混凝土仍然还比较软，没有凝结；主要是外加剂及其种类和水泥等吸附量变化有关；水泥温度过高，水泥里面的二水石膏脱水变成了半水石膏或者无水石膏；
搅拌站形式的选择：如场地宽阔，从砂石骨料的输送方式上，优先选用小倾角（18°）平皮带机输送形式；如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般40°至50°）挡边皮带机，也可以选用提升料斗形式（一般60°至70°）；但在砂潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象较严重，在混凝土配比上要考虑砂的利用系数。
快装式搅拌站的选用：如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、集装箱式结构的搅拌站。
骨料的供给方式的选择：采用装载机供料；或者采用地仓式，可由工程翻斗车直接倒料。
各秤的选用（可根据需求确定配置）：骨料秤（1至4个）、水泥秤、粉煤灰秤、矿粉秤、粉状外加剂秤、水秤、液体外加剂秤（1至2个）。
检测仪器的选用：如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整；坍落度检测仪的应用，可有效观察混凝土的匀质性。
