链轮作为热风阀传动设备，承受着较大的改向负载，加之阀芯、配重和摩擦力等要素，导致短时间之内链轮磨损较快。直接形成高炉风温不能正常传送，影响高炉后续正常调剂。针对以上问题，该炼铁厂技能攻关小组经屡次研讨后发现，如果在链轮中部钻开一个横向贯穿孔，并扩大原光滑孔孔径，一起将链轮轴光滑设备接入智能主动光滑体系。
链轮轴向油槽安装在链轮受力点反方向，就可处理因链轮及链轮轴重复磨损形成的送风体系不顺等问题。
链轮齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。 精加工 链轮齿轮的工作条件不同，轮齿的***形式不同，是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。
从动链轮需有紧固对策，装货后，应运用控制器和平a架（也叫后胎叉）刻度将后轴榫调正，那样既可避免后胎方向跑偏，也可以防止链轮与链条的初期磨损；链轮和链条是另外拆换，若只拆换在其中之一，会加重彼此的磨损；工业生产链轮中心距在0.5米下列时，容许误差１mm；链轮中心距在0.5米之上的时，容许误差2mm。可是不可以出現磨擦链轮轴颈的状况，假如二轮偏离过大便会非常容易造成滑链或是磨损比较严重的状况出現，因此 要留意链轮安裝的部位一定要，还行调节好偏离的方位。
