在传统的高频设备中焊接电流会随着产品的焊接状态变化，在焊接PVC产品时不分时段的单段电流状态为：l初电流缓慢上升，越接近加热完成电流越加速升高。
传统设备电流缓慢上升的过程，会影响生产节拍和效率。电流加速升高的过程则容易造成产品的打火击穿。
下面说一下我们的三时段自动控制：
第l一时段：设备自动调节，快速拉大到设定电流，减少材料不同造成的电流不稳和电流升高的时间。
第二时段：自动保持电流进入平稳加热，避免电流迅速升高产生击穿打火。
第三时段：自动拉低电流，让焊接材料冷却定型。
这样的过程与不分时段，电流自然增长的工艺区别很显而易见。焊接的合格率也差别不小。
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高频机的具体维护步骤
自动时，转进转盘后无任何动作。
①若转进转盘时转盘不能下落，说明行程开关SQ1损坏或位置发生变化而不能动作。更换SQ1或重新调整位置。
②转盘转进下落后，无上模下降动作。
a、下降指示灯亮。下降电磁场阀YV2损坏或有断路现象，检查线路或更换电磁阀YV2
b、下降指示灯不亮。行程开关SQ2损坏或位置发生变化及下降延迟时间制KT1损坏，更换或重新调整。
③无气压，接通压缩空气，调整气压到6-8Kg/cm2
固态高频设备感应圈的绝缘
(1)两圈以上(包括两圈)感应圈，需穿聚四氟乙烯管，以减少不必要的打火现象。
(2)两圈内缚铜带的感应圈需缠绕聚四氟乙烯带，再绕无碱带，然后浸绝缘漆或浸树脂后烘干待用。
(3)感应圈必须与设备匹配方能产生好的效果，否则前功尽弃。要纠正原先使用电子管设备配用感应圈的传统习惯，要使固态高频达到l佳的节电效果，除了使用固态高频设备外，选择与之匹配的感应圈也很关键。
通过进一步认识固态高频感应加热设备用于直缝焊管的焊接机理及机械调整依据，可以发现固态高频感应加热设备用于直缝焊管的焊接时，机组的机电配合尤为重要。只要在生产中不断积累经验，将焊接、机械、感应圈的材料选择和形状等多方面的配合调整到l佳状态，才能使整条生产线发挥出更高的效率，产生更大的经济效益。
高周波熔断机是由电子管自激振荡器形成高频率电磁场。被生产加工对象压在高频率电磁场的上、下电机之间,介质材料在高频率电场的作用下产生分子结构电极化现像, 同时依照电场方向排列,由于高频率电场,以很快的速度转换方向,则介质材料里的內部分子结构被激化而髙速运动互相磨擦自身形成热量,在磨具的压力下做到溶接或压花的目地。 高周波熔断机应用范围主要用于：各类聚（PVC）为主的塑胶溶接、焊接、烫金等。吸塑包装（包含上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰、座垫、商标logo、文具用品、贴贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、折叠伞、雨衣、包包、、水床、遮光板、车门板，各类包装袋子、手提式软袋等的热合生产加工，各类凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。安装上简单装置还可完成烫金生产加工。
