模具制造的要点:
1)聚甲醛具有腐蚀性，因此模芯采用S136钢，并对HR***8-52进行热处理。
2)小插孔用线切割三次，确保尺寸精度。小插件经过精密研磨，用酒精冷却。
3)所有嵌件和前后模芯应在飞行前通过三维测试和投影仪进行测试。它们必须完全符合图纸尺寸，不得手动修剪。
4)小嵌件的嵌件不应安装得太紧，以免嵌件在高温膨胀后开裂。
排气设计:
对于精密模具，废气的设计非常重要。液晶支撑件的模具在分型面的许多部分用废气研磨，在前模芯和后模芯的许多部分切割插件，并且废气在插件的外围研磨。对于三板模具，面板和喷嘴推板之间的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。
气体辅助***成型的优点是什么
1.为了解决工件表面缩孔的问题，可以大大提高工件的表面质量。
2.加厚局部进气口可以增加产品的强度和尺寸稳定性，降低产品的内应力，减少翘曲变形。
3.节省原材料，高达40% ~ 50%。
4.简化产品和模具设计，降低模具加工难度。
5.降低型腔压力，降低锁模力，延长锡诺模具的使用寿命。
6.冷却速度加快，生产周期缩短。
与普通***成型技术相比，气体辅助***成型技术具有的优势，被誉为***成型技术的一场革命。它广泛应用于几乎所有塑料零件领域，如家用电器、汽车、家具、日用品等。
识别
产品标识一般设置在产品平坦的内表面上，采用凸形。标志设置在法线方向可能与开模方向尺一致的表面上，以避免应变。
***成型零件的精度
由于***成型过程中收缩率的不均匀性和不确定性，***成型零件的精度明显低于金属零件。机械零件的尺寸公差不能简单地应用。应根据标准选择适当的公差要求。中国也于1993年颁布了GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》。设计者可以根据所使用的塑料原料和制造零件的使用要求来确定制造零件的尺寸公差。同时，应根据工厂的综合实力和同类产品的设计精度来确定合适的设计公差精度。
BOSS设计原则:
1.支柱不应尽可能单独使用。它应该连接到外壁或与加强肋一起使用，以加强支柱的强度，使橡胶流动更加顺畅。
2、立柱的高度一般不超过立柱直径的两倍半。支柱太高会导致塑料部件成型过程中空气滞留(过长会导致气孔、烧焦、填充不足等)。)。
3.如果支柱的高度超过支柱直径的两倍半，特别是支柱远离外墙时，加强支柱强度的方法是使用加强肋。
4.BOSS的形状主要是圆形，而其他形状不容易加工。
5.老板不应该离墙角或外墙太近。它应该与产品的外壁保持一定的距离。
6)、BOSS周围可以除去部分肉厚(即开口的弹坑)以防止收缩下沉。
7)、BOSS刻度盘角度:通常取0.5°外，取0.5°或1°内。