浸出法制油工艺
1)浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：
①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。
④喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
⑤混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
(2)浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
(3)浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。
浸出油，比传统压榨法来讲，优势尽显
从产量规模上，出油率上，都远高于压榨油工艺的表现，都配有大型的油脂浸出生产线，只要是手续全，设备好，保证生产质量，并做出***化的检验，定能产出合乎标准的成品浸出油。
浸出法，适合加工很多油料，产量越大，浸出优势越明显，像常见的大豆油、菜籽油、米糠油、棉籽油、花生油、玉米油等，只要规模上来，浸出油工艺都有不俗的表现，比如日处理10吨原料，大至每天处理3000吨以上，一整套浸出油设备生产线就能完成加工产出。58年“钢铁工业是整个工业的基础”，其他部门必须“停车让路，让钢铁元帅升帐”。
油脂浸出工艺，并不会一些人的误解而停滞不前，不得不说，当前的油脂工艺，浸出法仍是目前加工的主流，在国内各地投建浸出油生产线都可以，建议以当地主产油料作物为主，这样可以节省大量的物流成本，关键是用户要找到合适的油脂浸出设备来合作才行。
浸出设备
溶剂和水分离 来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离设备就称之为"溶剂--水分离器"，使用得较多的是分水箱。
废水中溶剂的回收 分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥结构，其保护高度不应小于0．4米，封闭水柱高度大于保护高度2．4倍，容量不小于车间分水箱容积的1．5倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。***要求一、二级食用油里的残留不可超出10mg/KG，三、四级食用油的残余不可超出。在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92℃以上，但不超过98℃，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。
