一、技改方案技术简介
1.1、技术原理
工业冷却水在热交换设备和冷却塔之间的循环是通过水泵来驱动的。
水动风机顾名思义就是以水力驱动风机,冷却塔生产基地,而不是传统的电力。在水动风机冷却塔中,是以水轮机取代电机作为风机动力源。水轮机的工作动力来自系统的富余流量和富余扬程。改造后,水泵提供的循环水经过水轮机并带动其旋转。水轮机的输出轴直接与风机相连,进而带动风机旋转。
在冷却塔的循环水泵系统设计的热力学、传热学计算中,从换热设备热负荷、换热面积到冷却水需求量的各个环节,由于考虑到设备和系统管道的阻损,一般都要放一些设计余量,在水泵选型时还要在此基础上再乘1.1至1.3倍作为水泵选型的依据,而在具体选型时往往很难凑巧选到参数完全一致的水泵,根据就高不就低的原则,一般选择扬程较大的水泵,由于上述几种情况的叠加,因此在水泵循环系统中都存在着大量的富余扬程和流量。
由于配用的拖动电动机一般***于工作能力情况下,而大量的生产场合由于功率需求始终处于变动状态,普遍采用的是低效的进、出口阀门调节方式与负荷的变化相适应。即采用阀门调节的方式,也就是在输送流体的管道上利用改变阀门的开度,来调节泵的流量。这种调节方法通常也称为节流调节,它是利用改变管道系统阻力的办法,变更管道阻力特性曲线,以便获得适合用户需要的工作点。但是关小阀门可以减少流量,而系统从电网吸收的能量并没有减少,拖动电动机的轴输出动力基本没有改变,有相当一部分能量消耗在阀门上,虽然阀门的输出达到了工况要求,但是能量的有效比例减少了,而损耗增加了。
在整个循环水系统中,每段水管、弯头都有一定的阻力,冷却塔的位置高低、换热部件的阻力及压力要求都会在系统中产生阻力,这些阻力也不能很的计算出来,所以工艺工程师计算的阻力值只是一个大概的数据,冷却塔工厂,根据这个数值在选型水泵的扬程时,考虑更安全的满足生产需求,就在克服所计算出的阻力数值的基础上至少加10%-20%的余量来选型。










在我国电力需求的强力拉动下,我国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期,经济规模及技术水平都有显著提高。目前,节能、环保、***机组已成为发电设备产品的发展方向,作为水力发电设备重要组成部分的水轮机,未来也将朝着大功率和高参数方向发展。
为此,安徽省安庆市李茂才研发了有关水力发电的设备,名为活叶水轮机。同时,发明设计了使用该水轮机的水力发电站。该活叶水轮机主要包括轴、复数组叶片、轴套、固定支杆、固定叶片、活动叶片以及活叶支撑组件。其中,活叶支撑组件包括:设置在活动叶片上的一个或数个活叶支撑片,以及固定在轴上的活叶支撑架。活叶支撑片和活叶支撑架分别位于活动叶片的两侧,活叶支撑架上设置了保护垫片。叶片下方设有底挡板,底挡板边缘设有固定部。活叶水轮机叶片由固定叶片和活动叶片组成,叶片处于不同位置时,活动叶片的状态不同。当叶片位于水中时,活动叶片完全伸展,以充分利用水流的力量;当叶片旋转至高于水面的位置时,活动叶片向旋转轴心倾斜,以减小叶片对轴的扭矩,使水轮机旋转时阻力更小。
该活叶水轮机设计理念新颖、结构合理、水利用率高,企业可进行批量生产,***小,收益快。如果水力发电站使用该活叶水轮机,水力发电站大坝背面应设置为斜坡,沿斜坡设置一组或数组活叶水轮机,无需燃料发电,成本低,不污染环境,机电设备制造简单,操作灵活。同时,苏州冷却塔,发电水工建筑物可与防洪、灌溉、给水、航运、养殖等事业结合,综合利用水利资源。
李茂才的此项研发属于较为***的发电技术,符合我国节能减排和可持续发展战略的政策方针,具有良好的市场前景,能够对我国的供电事业起到积极的促进作用,产生较好的经济效益和社会效益。
南京仟亿达新能源科技有限公司,是冷却塔用水轮机的生产及研发基地,依托冷却塔用水轮机鼻祖河海大学技术优势,总结国内成熟企业的水轮机不足,开发改进效率更高、运行更稳定的新一代冷却塔用超低比转速冷却塔用水轮机。已定型与冷却塔配套的能满足不同流量需要的系列水轮机产品,公司设有大型的水轮机试验检测装置,对各种型号的产品进行严格的试验和检验,确保产品的质量。公司拥有水轮机、冷却塔、冷却塔节能改造及水处理设备设计***技术人员,并与多所高等科研院校紧密合作,对冷却循环系统进行不断深入探究,以保持创新能力。
水轮机的导水机构一般由控制环、导叶臂、顶盖、活动导叶(见图2)和底环等组成。通常,顶盖和底环固定不动,控制环能相对于顶盖绕着水轮机轴线来回转动,再带动与之相连的导叶臂动作。导叶臂一动作,则会传递动力给活动导叶,方型冷却塔厂家,然后活动导叶会绕着顶盖、底环上的导叶轴孔的轴线来回转动。当活动导叶转到一定角度,相邻导叶的头部和尾部搭接,导水机构关闭,当往回转动到一定角度,则导水机构完全打开,通过这种方式,导水机构可起调节或截断水流的作用。为了保证活动导叶能在顶盖和底环的导叶轴孔中灵活回转,同时保证导水机构在全关时相邻导叶瓣体的头部与尾部之间的立面间隙,以及在各种开度下导叶瓣体的端部与顶盖、底环之间的端面间隙满足设计要求,则在加工活动导叶时,导叶轴的上、中、下三段轴颈的圆柱度和同轴度必须得到保证,同时也必须保证导叶瓣体的形线轮廓尺寸,以及它与导叶轴线的位置度。
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