吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，吸塑包装批发，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，吸塑包装，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，吸塑包装价格，形成双泡壳包装。
吸塑包装行业常用词的英语
一、吸塑包装：
泡壳：blisters
插卡泡壳(折边泡壳): Slide blisters， flange folded blisters
吸卡泡壳: carded blisters
吸塑：vacuum-Thermoform
吸塑包装：Vacuum Thermoform packing
双泡壳：double blisters
对折泡壳：clamshells
吸塑托盘：trays
吸塑盒：plastic containers
热封的: heat sealed
对折的:hinged
透明折盒: Clear Folding Cart***
吸塑包装工艺的优缺点是什么
优点：1）模具成本较注塑小，吸塑包装规格，适用与较小批量的生产。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
缺点：1）对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘。
2）产品尺寸精度较注塑要差。
吸塑工艺的分类
1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触，所以该表面光洁，适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外，在保证内表面尺寸的前提下，板材厚度可减小，从而节约材料，成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小困难，吸塑时还需配置竹架板供应辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易，B面光洁，适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚，uv电源材料拉伸大，A面粗糙，而冷柜冰箱内胆，或浴缸等要求A面光洁。
2）按板、片材厚度分
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