3、急冷裂纹
砖坯经过焙烧后，应该有一个循序渐进的保温冷却过程，但该企业在紧靠焙烧带后部，也就是在850℃处(20车位处)分别安装有两台3万风量的离心风机，向窑内吹冷风，炽热的砖坯急冷降温，砖坯外部急剧收缩，而内部高温又不收缩或收缩少，使内外收缩差过大，形成大的应力，急冷裂纹不可避免。不仅如此，这种急冷的措施位置选择不当，造成砖坯中的二氧化硅(SiO2)晶型转变的体积变化得不到疏解，必然产生应力裂纹，设计高温窑炉公司，真是雪上加霜啊。
使用陶瓷换热器，可解决这一难题，陶瓷换热器具有以下特点：
1、 把陶瓷换热器放在隧道窑冷却带，使用制品上的余热来预热空气，可以将新鲜空气预热到300-600度左右，将热空气送到高温带烧嘴，做助燃风，可达到节能目的。
2、 使用寿命长，安装一次可使用5年以上，
3、 使用方法直接简单，温度平衡，一次性***少，设计高温窑炉公司，节约能源多。
A、 充分利用存坯线，广东高温窑炉公司，让码好的砖坯在存坯线上利用环境温度充分脱水。进入干燥窑的砖坯含水率每下降1%，则可以相应减少干燥窑耗热6-8%； B、 可以利用低温大风量的干燥原则，在送风温度稍低的情况下，采取加大风量的措施，也能达到较好的干燥效果。在换热风机进风口处多兑冷风可以达到这个目的； C、 将排烟风机的部分高温烟气送入干燥窑也是个很好的节能措施； D、 从窑底抽取的低温热风（一般60-80oC）利用送热风机送入干燥窑，也可以节省部分焙烧窑的热量。
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