首先是关于润滑油的添加与更换，对于冷轧机来说这是至关重要的，因为润滑油能起润滑、清洁和冷却等作用，只有保持良好的润滑性机器才有可能正常的运作。但有些客户往往在加注的时候忽略了检查和对已经变质润滑油的更换，这也会导致设备发生故障。
其次是关于冷轧机重要零部件轧辊和轴承的，需要配套安装，因为大部分的轧辊和轴承的尺寸都有着一定的公差范围，如果把大的尺寸的轧辊配上相对较小的轴承会使其中配合间隙过大，造成轧制无力，轧制困难。因此，在更换轧辊和轴承的时候必须检查其尺寸。
后一方面是***的打磨轧辊，这本就是一项难度较高的技术，有些修理工会在更换轧辊的时候，为了增加轧辊与部件之间的接触面积会用砂布进行打磨，但事实上这样的方式是非常不可取的，有可能会导致轧辊直接报废。
轧机是近经常接触到的一种加工设备，所以对它的了解又更深了一步，轧机所呈现出的一些故障中有部分是操作失误引起的，而有些则是杂质影响出现的后果。所以不管是使用哪一种机械设备的时候，一定要尽量减少***因素对机械的影响。
机械杂质包括了灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等，这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的。轧机主要是对工件进行轧制的一种设备，这点相信很多朋友都是有所了解的，但是，对于没有接触过轧机的朋友来说，对其在了解上还是比较有限的，那么轧机需要满足那些基本的条件，才能进行加工和成型呢。不但使相对运动出受到阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，***润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。
因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用、配套的零部件及润滑油、润滑脂，减少***杂质的源头。同时还要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。
选择二辊冷轧机机型时首先要考虑的因素是满足产品大纲，因为产品的钢种及强度等级决定选用多辊轧机或是4辊或6辊轧机，即了解带钢的材料特性与机型选择的关系。因素是载荷较小时，Ar发作少数变形，既消减了应力峰，又使已变形的Ar加工强化和发作应力应变诱发马氏体相变而强化。其次要考虑轧机的生产能力，选择的机型和轧制方式必须覆盖预定的生产规模，即了解轧制方式、机型与生产规模之间的关系。轧机的板形调控能力越来越受到重视，是选型时要考虑的重要因素之一，即了解机型与产品的厚度规格之间的关系。从综合的观点出发，选择轧机的机型和配置，获得***合理性，盲目地追求高配置是不可取的。
