1.矫正轮使用实心轴承钢，高频热处理后研磨、镀硬铬，经本机矫正后光滑平顺无压痕，不损材料表面；
2.本机可单独使用，同时可配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果更好；
3.本机采用大型气缸压料，矫正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节。手柄转动一圈，矫正上轮仅下降1mm可作精细的调整。
4.高刚性机械结构，大马力的输出。可作高速稳定的送料，提高生产效率，延长设备使用年限。
5.本机采用日本电滚接触挚及电子零件，故障少，寿命长。
整平机的分类与总结介绍
近几年，在很多加工制造行业中，剪切下来的板材无论是原材料还是精工冲压、喷砂、电脑锣等等工艺加工后，均会有变形的现象，随着客户对板材平整面的精度越来越高，很多客户会想各种各样的办法将材料进行整平，其中很多小企业校平的方式则是采用人工用锤子进行敲打整平或冲床冲压整平，其效率低，合格率低，达不到所需要的整平效果，然而，很多大规模的企业则采用我司的高精密整平机进行材料的整平，其效率和精度平度远远超过了其人工整平。在逐渐定型了整平机、精密矫正机等多款常规机型以外，还可根据客户的不同使用要求，特殊设计、非标定制、生产各种冲床自动化周边设备。
在21世纪里，中国经济生产市场自动化设备，逐渐走向精密化、高速化、大型化的方向发展。广东公司为可符合市场生产需要，我司拥有研发创新的***团队，在生产期间的细节中，从产品品质、外形、体积、生产技术与操作性能，不断提升产品品质，促使能够适用于中小企业。6mm以下的钢板，张力的波动对平整质量影响很大，还极易造成断带。其中精密整平机为例。
一家矫平（校平、整平）代加工中心的成立，是怎样助推周边钣金企业发展的。
在钣金生产环节中，有一个环节，一直被大家遗忘，或者说不重视，这就是零件的矫平环节。这个环节的不重视，原因有四：一是产品本身平面度要求不高，不需要矫平工序；二在原材料的购买过程中，有些厂家会选择平面度较好的原板，这样在切割过程中，零件变形量较小，在下一道工序中这个变形量可以接受；三是后续如折弯，焊接等工序可以抵消掉部分平面度不良引起的产品精度问题；四是有些厂家采用一些较传统的办法，可以解决部分产品的平面度不良。比如滚筒不同心，或者是伺服异常，材料架设计不合理，都会导致材料跑偏问题，当机器出现这些问题时候，需要联系厂家，厂家会安排***的师傅来维修的。
但随着现代精密钣金的发展，企业会发现：零件本身平面精度对后续产品的精密度有很大的影响，以前一些方法已经没法解决他们的问题，这就迫切要求他们寻找新的方式解决零件平面度不良这个问题。
快速实现的方法是购买一台高精平面度的矫平机（整平机、校平机），但是面临的情况是：这种高精平面度的矫平机，价格高昂，动辄上百万，非一般规模企业所能承受，又或需要矫平加工的零件的量没有那么大，买台设备比较浪费。
这时，成立一家矫平（整平、校平）代加工中心，就可以帮助解决这个问题：需要小批量矫平外协需求的。