深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削；钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出；钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口；深孔加工刀具的刀杆和刀头之间还配置有十字***环，粗镗头批发主要是防止刀杆在超负荷切削时损坏。深孔加工刀具用传统的高速钢钻、扩孔刀具加工一个大直径孔，往往需要4～6小时，甚至更长时间，这种落后的加工方式和刀具很容易成为生产的瓶颈。
了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。
（1）粗镗头批发产生原因:
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，***了铰孔的垂直度。德州巨泰深孔加工刀具工艺特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
（2）粗镗头批发解决措施:
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
正确调整粗镗头批发精密度的方法及其应用范畴：
1，调整垫铁和地脚螺丝实际关键是根据垫铁和地脚螺丝开展调节数控车床的几何精度，必需时还可以根据略微更改导轨上的镶条和滚轴来达到精度标准。
2，调节机械手与主轴轴承、数控刀片库间相对，使数控车床自动启动到换刀部位，用手动式方法逐层进行数控刀片互换，查验抓刀、装刀、拔刀、转动互换等姿势是不是稳定。
3，调节垫板与互换台面的相对部位这种数控车床是双操作台或多操作台，要调节好操作台垫板与互换台面的相对部位，以确保操作台全自动互换时稳定靠谱。
粗镗头批发表面处理工作做到位，可以使涂层与刀具表面更好的附着，不仅使涂层与刀具基体之间粘合度更强，而且有效减少了切削流动对刀具的损害，降低微崩刀的发生率。深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。良好的涂层处理能够大幅度提升硬质合金刀具的性能，同样的，涂层对于刀体也具有良好的保护租用，刀体上附着的硬涂层能够到高速运动过程中与高温和切削接触的刀体减少磨损，加上刀体表面因为涂层的原因，润滑度条，是容屑槽内的加工产生的切削更加顺畅的流动。另外，刀具的前角、后角、断屑槽形，还有其它细部结构都属于刀具几何形状的范畴。粗镗头批发基体材料的不足以及涂层处理的缺陷在很多时候能够利用刃口的几何形状来进行弥补。其中以粗镗头批发几何槽型对刀具性能的影响为明显，对其要特别加以重视。
