锅炉小圆头的面积
锅炉小圆头推动时，包括锅炉小圆头均能做到四周呈相对运动，每一块锅炉小圆头约有20mm的错动动作，可使黏结在锅炉小圆头通风口上的一些低熔点（铅、铝、塑料、橡胶等）物质吹走，保持良好的通风条件。
由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常锅炉小圆头面积可小于顺推炉排。顺推往复阶梯炉排的推力方向与垃圾运动方向一致，为垃圾在炉内有充分的停留时间，通常锅炉小圆头长度较长，锅炉小圆头设计成分段阶梯式，且各段均配有***的运动控制调节系统，炉排的倾角也较逆推的小。与锅炉小圆头主动轴之间采用十字滑块联轴器联接，结构可靠、安装要求低、调整方便。
锅炉小圆头的燃烧调整
燃烧调整主要指对煤层厚度、锅炉小圆头速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。
⑵锅炉小圆头速度正常的锅炉小圆头速度，应保持整个锅炉小圆头面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的锅炉小圆头上没有红煤。当锅炉负荷增加时，锅炉小圆头速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，锅炉小圆头速度应适当降低。锅炉小圆头主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。一般情况下，煤在锅炉小圆头上停留的时间不应低于30～40min。
⑶炉膛通风在正常运行时，锅炉小圆头各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在锅炉小圆头前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在锅炉小圆头中部燃烧旺盛区要大开。煤在炉膛内受到辐射加热,依次完成预热、干燥、着火、燃烧,直到燃尽。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占锅炉小圆头有效长度的3/4以上。
当锅炉负荷减少，锅炉小圆头速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入锅炉小圆头下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大锅炉小圆头下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
煤层厚度、锅炉小圆头速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。
锅炉小圆头的结构
锅炉小圆头简称抽条锅炉小圆头 , 是在往复锅炉小圆头的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种锅炉小圆头是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 锅炉小圆头片用 “T“ 形榨连接而 成。若配件表面存在缺陷涡流电特征就会发生畸变，从而检测出有残缺的部位。整个锅炉小圆头面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。
锅炉小圆头的缺点：
(1) 出渣口密封困难;
(2) 主燃烧区锅炉小圆头片容易烧坏;
(3) 锅炉小圆头漏煤较多。
