无论薯类淀粉机器何处出现故障，需要在断电停机的情况下检查和修理。那红薯加工机器常见故障与排除方法有什么呢？？对此你了解多少呢？
1、薯块粉碎的薯沫质量效果太差：
①刺辊与调节木板的间隙过大，处理办法是“松开调节木板固定镙丝，使调节木板向刺辊方问推动为0.1豪米以内，木板与刺辊间隙***小均匀为好″。
②刺辊不锋利，处理办法“每台机器都备有手工冲刺工具，可随时处理，必要时可直接反回生产厂家“用专用设备免费冲刺”。
③电动机皮带松驰打滑使刺辊速度降底。
2、废渣里含有淀粉:①分离筛网堵塞，“清除堵塞或更焕筛网”②水压力不足“置换水泵增加水压″
3、机器剧烈震动:①轴承损坏或间隙过大,“要及时更换轴承″。②刺辊不平恒（重新免费对刺辊做动平恒）。③转速过高（动力轮大小，各部转速需要按本
薯类淀粉加工机设计为半自动单筒加长型，每小时加工土豆薯块三吨，也可加配清洗输送机，是我厂多年以来根据农村产业结构成功开发、为薯类农产品初加工配套的淀粉加工成套设备。该机也可使土豆鲜薯经过淘洗、清洗输送、粉碎、搅拌、筛分、自然沉淀等连续工艺过程，能够获得质优价高的湿淀粉。避免了淀粉提取过程中的氧化褐变，形成的淀粉色泽洁白，品质较高。
该机具有结构优化、能耗低、原料利用率高、出粉率高、工艺***、设计合理、故障率低、价格便宜等特点，拥有多项专利技术，是中小型薯类淀粉加工用户理想机具。6SD1-3型薯类淀粉加工机①粉碎分离主机②四米清洗输送机③3.5米淘洗机④1米除石器⑤立式分离过细机⑥配电箱和摇控器整套
1.红薯磨粉机的提取率高，17级旋流器组逐级逆流洗刷，合理规划的工艺使淀粉提取率高达92%以上。
2.作业过程中耗水量比较少，出产每吨淀粉消耗水5-8吨，比较传统设备每吨淀粉耗水15-25吨水要节省许多水耗。
3.处理红薯的量大，***的设备及工艺，能使单条出产线能每小时处理35吨马铃薯、25吨红薯、25吨木薯，在国内处于靠前方位。
4.具有封闭的出产系统，全部设备和储罐均为封闭办法，相互间靠管道联接，没有打开的设备，这样能够保证出产线有超卓的功用和清洁卫生的环境。
5.全自动化规划出产，全自动化规划，省时省力，一起产品的质量也更有保证，如其间的在线清洗功用，能使整个出产系统（包括全部管道）被彻底地清洗，节省人力，而且保证了淀粉的质量。
红薯淀粉的制作步骤：
1.清洗红薯，洗掉红薯表面的泥沙。
2.挑拣出烂的，有虫害的红薯。
3.磨浆（把红薯，磨成红薯浆）
4.过滤（用纱布把红薯渣和淀粉分离开来）
5.沉淀（让水和淀粉分开）沉淀好的标准就是上方的水不再浑浊。
6.放掉沉淀物上方的清水。
7.把沉淀好的淀粉转移至结实的大缸中。
8.漂粉，再次加入清水，用棍状物把淀粉全部搅散，再次沉淀。
9.重复第八步至少3次。
10.把淀粉上方的清水去掉。用刀把淀粉削成拳头大小的块状，放入竹匾中晾晒。
在连续几天之内晒干。否则容易发霉，酸败，影响以后的品质。
晾晒好的淀粉尽量把它敲碎，密封保存。（放入瓦罐中，瓦罐底部，放入生石灰吸潮。这样的红薯淀粉保存几年都没问题。