小型热熔釜
液压传动；BM型液压马达，可正反旋转；集成换向阀，无级调速，过载溢流保护；二个涂料缸可分别控制；白、黄二种颜色涂料可同时熔化施工；常柴15HP柴油发动机，带电启动；液化气加热；四环火或直喷式节能燃烧器，升温快，热；加厚釜底，经久耐用；常温下呈粉末状，施工时用热熔釜加热至180-220℃，呈流动状，涂布到路面形成坚硬的漆膜。釜缸容量400kg*2；硅酸铝保温材料；不锈钢板外壳。该设备、保温好、节省燃料、操作简单。
小型热熔釜难煮熔是什么原因
涂料加入热熔釜，长时间加热后流动性依然很差，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。并且随着煮料时间增加，热熔釜口会散发出大量气味和刺鼻浓烟，有时热熔釜内会发生轻微，釜内石英砂、福粉等填充物质沉降严重，形成渣状涂料难流出热熔釜。高温***沥青泵，输料压力大，物料嵌入裂缝深，施工质量有保证，物料流量无级调整，适合各种宽度及形状的裂缝修补作业。针对这些现象，分别分析如下：
①流动性差的原因：树脂在熔融涂料中相当于“溶剂”的作用，如果树脂太少则意味着“溶剂”太少，不能带动填充物质流动，无论加热到多高温度，涂料流动性都不好，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。
涂料容易发生沉降的原因：熔融树脂在熔融涂料中像骨架一样支撑着整个熔融系统，当树脂含量比较少时，这种支撑骨架过于薄弱，填充物质不能均匀地分散在其中,容易沉积在缸底形成渣状涂料，使其难流出釜外。
综合以上因素，涂料在热熔釜内难煮熔的主要原因是涂料中有机物含量太少，树脂含量太少。所以保证涂料中树脂的含量不能低于一定量，就可以解决这类问题。
小型热熔釜施工快捷
手推式冷喷划线机为高压力等流量型无气喷涂机, 该机利用机驱动液压系统带动液压隔膜泵，使涂料在机内形成高压进行喷涂，高压涂料泵产生高达20Mpa(约100kg/c㎡)的压力，将涂料（标线漆）经由喷枪强制压出喷划到路面，标线漆与路面结合紧密，无微气泡，密实度大大高于刷涂及空气喷涂，标线耐用，不脱落，所划线厚薄均匀边角齐，喷枪架导向杆升降设计，调节喷涂宽度准确方便，具有劳动强度低，施工快捷方便等特点。电加热管：4~5米电加热出料软管热熔釜：配有安全装置带导热油套100升热熔釜，并配置安全阀全循环，加热更快、更均匀，规格尺寸：1350*1000*1900mm。
