硫化机的现实应用
硫化机是一种多用途、高1效率、高产出比的快富型基础设备，经济耐用是经久不坏；产品功能广泛，几乎涵盖所有行业，如：航空航天、科研、军1工等各高科技行业；民用的的行业，汽车、家电、通信、交通、物流快递等；硫化机的操作流程1、实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。涉及到的产品领域就更广泛了，天然胶、再生胶等各种橡胶制品、各种塑料制品、多种压模产品；精1确的产品分类有：橡胶塑料制品、油封密封件类、聚氨酯产品、纳米材料制品、碳纤维复合材料制品、树脂砂轮制品、合成石制品、合成铜制品、花艺压制品等各种产品的压制、压模产品。
1、PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。
2、液压缸采用QT500-7材料一体铸造，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。
3、每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。
4、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
5、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。
6、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.
7、 开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。
硫化机与油压机有什么不同？
硫化机和油压机有着完全不同的使用功能，油压机只是单一功能循环使用的载体；而硫化机则是多种功能并存，且能各自***应用的设备；准确的说：硫化机可以代替油压机工作，而油压机无法代替硫化机工作；
如：加热功能-在压制生产时可以启用加热也可以不用，可以根据产品的不同生产工艺随意调节该功能；油压机则没有此功能，不能进行此类操作；
如：排气功能-硫化机的排气功能可根据产品的不同开启或关闭更或根据实际调整次数；而油压机则没有此功能；
如：保压功能-硫化机可以根据用户的需要自行设定保压时间（0-24小时）；油压机则不可能具有此功能；
油压机的功能步骤：触动控制（或点动控制）伸出、回拉；无保压或补压功能，无温控系统；
硫化机端面密封公制螺紋连接处漏油
① 公制螺纹连接时，液压件的端面规定应钻划出平面型鱼眼坑，深为1mm，粗糙度应为Ra3.2μm，它必须与螺纹垂直，采用是组合密封垫圈与 "焊接式端直通管接头体"连接。
② 采用"卡套式端直通管接头"，也是靠端面密封，其端面与螺纹亦要保证垂直度，其接头体与元件连接才是不会漏油，如果误差过大时，用于液压系统油温升高后就要漏油。
③ 硫化机液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要，是液压件生产厂在加工过程中，由工艺或工装来保证的。2μm，它必须与螺纹垂直，采用是组合密封垫圈与"焊接式端直通管接头体"连接。具体作法是：在钻床上钻螺纹底孔的同时把螺紋攻成，并将平面形鱼眼坑钻锪出来（元件壳体不动），保证其端面（鱼眼坑）与螺纹的垂直度。当系统油温升髙到60℃时，端面与接头体间也不会漏油。图5-1所示连接形式，壳体与螺紋不垂直一X过大
(2)硫化机管接头不合格漏油
焊接式管接头体的另一端与管路连接，也是靠端面封油。钢管的一端与 "焊接式管接头接管"，而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封，这种油封性能很好，油温上升到60℃，压力达到31.5MPa也不会漏油，若加工时有误也会漏油。
硫化机管接头安放0形圈槽的深度必须符合 "焊接式端直通管接头体" 差太多时，接管端面与0形圈压缩率太小，油温升到55℃时就会漏油，深度较浅又会把0形圑压缩变形。
