喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。
1.电子秤计址管限塞
什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁量管限塞。 高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电管。
2.喂料落料罩及进料侧阻塞
喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。《”跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生喂料故障，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。lt;br /gt;
(2)电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障.造成喂料不同步而阻塞。lt;br /gt;
(3)堵塞排除.
2)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。
2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。
为了满足更多生产行业的应用需求，喂料机的种类也在不断增加，不同类型的喂料机在使用期间可以达到的工作效率和功能都有所差异，也可以满足不同领域的应用需求。色母喂料机作为喂料机中的一种，现在这种喂料机的应用范围在不断扩大，而且色母喂料设备的加工范围也很广，可以用于加工粉状原料和颗粒状物料等行业中使用。运转中应经常检查润滑情况，轴承工作情况，各部分温升情况，如发现有过热现象，应立即消除。
那么色母喂料机的加工量如何呢？在选用设备之前，用户需要对设备的加工生产量有一定的了解，而且要明确设备的工作原理和操作流程，避免在加工期间因为操作方式不当而引起故障问题。色母喂料设备在制作加工期间选用了***的技术方法，所以制成的设备可以达到更高的应用标准，色母喂料设备可以通过螺杆计量的方式来运送物料，也可以达到理想的控制效果，所以现在人们对于色母喂料设备的应用越来越重视，这种设备也因为控制方法简单而得到用户的广泛好评。 现在推出的色母喂料机适合用于喂料量比较小的场所中使用，而且色母喂料设备的结构设计很合理，在投入使用期间增加了更多便捷条件，也让设备在运行期间稳定，外观更加美观大方。②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。
在使用色母喂料机期间可以让物料的流动性更好，设备也可以通过简单的清洗流程达到维护***目的。
如何保证双螺杆喂料机的控制精度
现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加，在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率，所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。对于生产厂家来说，在使用双螺杆喂料设备的过程中还需要注意方式方法，并保证控制精度，这样才能够更好的满足应用需求。电磁振动给料机的缺点是安装后调整复杂，调试不好，不仅噪音大，而且操作不良。
那么应该如何提升双螺杆喂料机的控制精度呢？大型色母粒喂料机已成为各展会的重头戏，不断显示出“***、高精、高速”的趋势，同时五轴联动、复合化、与机器人有效结合以及“绿色生态上料机”成为未来大型色母粒喂料机的主要方向。平时在使用双螺杆喂料设备期间需要确定好频率，选用合适的频率才是保证加工质量的重要方面，如果在使用设备期间频率低于标准要求就容易对设备的稳定性造成影响，加工精度也会存在问题，所以设备的加工频率设定要准确。
传感器的应用对于双螺杆喂料机的实际应用效果也非常关键，所以在选用传感器时也需要给予重视，首先确定好传感器的量程，其次要确定信号的变化范围，这样都对于提升设备的精度更为有利。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。虽然随着工业发展越来越迅速，真空双螺杆喂料机也变得越来越智能，越来越方便，但目前双螺杆喂料机精度往往不是很高，这是因为什么了。
在使用双螺杆喂料机的过程中还需要定期对设备进行维护和检修，这样在发现零部件有老化问题时可以及时进行更换处理，保证设备的工作效率，同时也可以达到更高的应用精度要求。