数控车床在使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性,在生产高难度复杂的零件上也毫不含糊,数控车床在编程时一定要注意对每个工序上的切削用量,要在使用时正确的选择切削量,这样可以提高产品的质量和产量。当进给轴移动超出机床的行程后,机床的限位就会起作用,机床出现报警,造成手动或手轮操作时对应坐标轴不能继续运动。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
数控车床的椭圆加工实例赶快了解下!
1.首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆,宏程序中要体现出区别。
2.图纸中椭圆中心的坐标跟工件原点不重合,所以这个可以称为偏心椭圆。
3.必须了解一点,我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的,而我们编程的时候所有的坐标是相对工件原点来计算的。
4.自变量赋初始值,由于只有X和Z两个方向的变量,所以我们只要对其中的一个坐标进行赋值就可以,然后确定加工的区间,计算另外一个变量。
5.椭圆精加工宏程序的编写。
6.由于椭圆加工宏程序只是椭圆精加工,所以还要考虑粗加工,而数控车床G71指令可以嵌套宏程序,所以我们可以用这个指令来进行粗加工。
把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径D,如图1所示;换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:
把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm(见图2)。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也同样不会产生乱扣现象。
***精度和重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度。尤其是重复***精度,它反映了该轴在行程内任意***点的***稳定性,这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能,能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。例如,传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素,它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动***速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中,测量元件以后的机械驱动元件,受各种偶然因素影响,也有相当大的随机误差影响,如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际***位置漂移等。总之,如果能选择,那么就选重复***精度设备!