反渗透纯水系统EDI损坏是啥原因?怎样处理?
一、EDI发生故障的原因1、EDI模块长期在大电流,低于额定流量情况下运行,极板侧积聚的热量得不到有效散发,造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形,EDI浓水压差增加,水质和水量下降,严重会碳化漏水。
2、EDI膜块长期没有清洗***,EDI的膜片和通道结垢,进出水压差增加,造成产水水质下降,电流无法调节,电压上升。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当,进EDI氧化剂超量,导致EDI树脂破碎,堵塞产水通道,水量下降。
4、采用不当的清洗和消毒,直接导致EDI树脂破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量下降。
5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化,清洗无效,无法使用。
6、EDI进水前无保安滤器,或安装时没有清洗管道和水箱,导致***堵塞EDI通道,进出水压差增加,造成产水水量严重下降,清洗无效。
7、电流电压超出额定值或人为误操作。
反渗透纯水系统EDI模块操作指南
一、 启动1、概述
模块需要先再生。在生时只需如正常操作一样启动运行系统,但产水需排放掉,直到产水合格为止。本装置产水排放回流至纯水箱。
2、 启动(以下操作程序仅适用于设备初始调试阶段)
启动调试前需要检查以下事项(调试期或维修后):整个装置满足连续运行条件,所有阀门全部关闭,整流器处于“关闭”状态。
启动步骤:
a、用符合进水条件的水充满系统。
b、设定产水流量。
c、确定浓水流量。
d、设定浓水排放流量,设定浓水进口压力,设定浓水出口压力。
e、启动整流器。
f、管路充水
稍打开产水阀、产水排放阀和浓水排放阀。缓慢地部分开启进水阀,进行排气。关闭所有阀门。
g、调试步骤
确定产水流量:将产水阀开启10-20%;缓慢开启给水阀门,根据产水量需要,调节产水阀门使产水流量为3m3/h。确定浓水流量:本装置EDI系统的回收率不低于85%,一旦确定回收率,浓水排放量可按下式计算:
浓水排放量=产水量×(1-R)/R (R为回收率)
本装置浓水流量不得小于200L/H
打开浓水排放阀,使开度为10-20%,打开浓水进水阀,调浓水进水压力低于给水压力2-5psi的压力值,调节浓水排放阀使流量为150L/H-250L/H(具体流量由进水流量与回收率确定),重复调整阀门的开度,使浓水出水压力低于淡水出水压力2-5psi,流量符合要求。
j、启动EDI开关电源
在确定系统流量正常后,给EDI模块供电,并调整电流的大小,以适应产水水质。在一般情况下,系统电源提供的直流电为恒流运行方式,即在给定电流条件下操作。
调节电流须缓慢操作。
反渗透纯水设备订购包括:原水池、原水泵、多介质过滤器、软化器等。
主要解决以下问题:
1、防止有机物污染;
2、防止胶体物及悬浮固体微粒堵塞;
3、防止氧化性物质对膜的氧化***;这样可保证反渗透装置稳定运行以及正常的使用寿命。
4、防止反渗透膜面结垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积
生产用超纯水
半导体,电镀厂用水,实验室以及用水,染料用水,光学制造用水,饮料,食品,电子,五金,,化工等需要纯水及超纯水企业。