大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法．封头分瓣组合焊接工艺：材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头，但却有诸多缺点：封头的分片设计、计算和下料复杂，工作量及劳动强度大；工艺路线长，模具品种多，制造费用高及周期长；组焊工作量大，组焊后的焊接变形大，几何形状精度不易保证，等等。为了保证封头质量，控制封头的焊接变形，在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意：
(1)合理的分瓣工艺是完成大型封头制造的关键。大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样就可以减小焊接工作量，并可以减小焊接变形。但是，分瓣数量越少，封头瓣片的尺寸就越大，又将受到加工能力的限制，因此，封头的分瓣数量要合适。
(2)各种规格的大型封头均由周边瓣片及顶圆（盖）板组成，因此，拼焊过程中采用分部件焊接是比较合理的。
(3)在大型封头拼焊过程中控制圆度变化，其关键足周边瓣片拼焊时控制周边瓣片圆度的变化，在周边瓣片的焊接过程中，应随时检测其直径方向上的变化，并采取合理的焊接顺序，以保证圆度满足要求。
新型的目的在于提供一种能够实现对分瓣式组合体零件外圆进行可靠卡紧，且夹紧力均匀、结构紧凑并具有卡紧后锁定防松功能的分瓣式组合体零件外圆卡具。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种分瓣式组合体零件外圆卡具，包括外筒、内筒、多个楔形块以及多个紧固螺钉。外筒为空心圆柱体结构，其内轮廓面包括位于端部的外筒大圆柱面、内径小于外筒大圆柱面的外筒小圆柱面以及位于中部且两端分别与外筒大圆柱面和外筒小圆柱面相接的外筒锥形面。在外筒小圆柱面上设置有沿周向均匀分布的多个螺纹通孔，外筒大圆柱面上设置有内螺纹。
分瓣的大小及其瓣数,需要根据各制造厂的实际情况决定,但必须符合JB741-80 《钢制焊接压力容器技术条件》中对封头焊缝布置的有关规定。针对封头瓜瓣放样时的方法及详细介绍如下。 椭圆封头瓜瓣的放样方法主要有线展开法，一般适用于构件表面素线相交于一点的棱锥、圆锥及截体件。线展开法主要依据的是将构件表面分割成若干相等的瓜瓣并将其投影到即可反映它部分实长的面上，从而求出实际大小。之后以素线为骨架，画在同一平面，从而就可以得到锥体的近似展开图。