选择钻床需要考虑类型，产品类型，控制形式，适用范围，布局形式，适用行业，作用对象材质，轴数量等多方面因素，比如类型有摇臂钻床，铣钻床，龙门钻床，组合钻床，深孔钻床等；适用范围有通用型，专门使用型等；适用行业有通用，航空，船舶，仪表，木工等。
在钻床上能干的活就是钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹；用到麻花钻，扩孔钻，铰刀，机制丝锥。扩孔，锪孔，铰孔直接字面就可以看出来,用扩孔刀(钻床上也可以用钻头扩,只能是高速钢的钻头,不过比较费钻头),锪刀(也可以用铣刀),铰刀(精加工用获得比较好的尺寸和表面). 次数用完API KEY 超过次数限制
注意钻头的材质:印制板钻孔用钻头一般都接纳硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箔板对刃具的磨损出格快。所谓硬质合金因此碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经增大压力、烧结而成。凡是含碳化钨94%,含钴6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有是强度,适于高速磨削。但韧性差,非常脆,为了改善硬质合金的机能,有的接纳在碳化基体上化学汽相淤积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或者氮化钛(TIN),使其具有更高的硬度。有的用离子灌注技术,将钛、氮、和碳灌注其基体是的深度,不但提高了硬度和强度并且在钻头重磨时这些灌注成份还能内迁。另有的用物理要领在钻头顶部天生一层金刚石膜,泼天的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度,不仅和碳化钨与钴的配比关于,也与粉末的颗粒关于。超微细颗粒的硬质合金钻头,其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这类钻头,不仅硬度高并且抗压和抗弯强度都提高了。为了节流成本现在许多钻头接纳焊接柄布局,本来的钻头为群体都是硬质合金,现在后部的钻柄接纳了不锈钢,成本大大降落可是由于接纳不同的材质其动态的齐心度不及群体硬质合金钻头,出格在小直径方面。
电机产品的机加工零部件主要包括机座、端盖、轴承内外盖、轴承套和转轴等，除转轴外，其他零部件因为相互的装配关系，都要靠通孔或螺孔的方式采用紧固连接。
为了进一步简化加工过程，在不影响强度及美观的前提下，大部分的设计者都会采用统一化原则，但是缘于零部件大小及钻孔相对位置的差异性，孔的加工依然是电机零部件加工中一个比较繁琐的工序，当然对零部件的加工效率也有较大影响。但是随着自动化和智能化设备的诞生，特别是对于批量化的生产加工，零部件的钻孔及螺纹加工方式已在悄然发生着变化。 次数用完API KEY 超过次数限制