转筒烘干机通常是倾斜安装的，在自重与摩擦力的作用下，会产生轴向作用，使简体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动员，使简体仅在容许的范围内作轴向移动。移动员的大小取决于挡轮和该困侧面的距离。适宜的筒体轴向窜动量应能保证滚圈和托轮的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时保证筒体两端的密封装置不致失去作用。
转筒烘干的特点
(1)操作弹性大，适应性广泛影响转筒烘干作业的加热介质温度、物料性质、料膜厚度、转筒转速等的主要因素均可单独调节，便于调节而适应不同物料和不同产量。
(2)热效率较高．约80％左右。因采用传导方式进行传热，传热方向稳定，热损失仅为除端盖散热和辐射，
(3)烘干速度高．烘干时间短。物料呈0.5—1．5mm厚的簿膜状烘干，整个烘干周期仅需10—15s，特别适合浆状食品物料。
(4)转筒表面温度高，易造成蛋内质结构变化而使得产品不易溶解，产品品质较差，故不适用于产品质量和溶解度要求高的物料。
电加热转筒烘干机的价值
1、电加热转筒烘干机的优点就在于其能是烘干过的煤泥得到充沛的运用，不只做到环保，更做到了动力的大运用。
2、热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机使石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,被干燥物料在引风的作用下能够沿干燥室内壁的折曲并向前推进。
3、同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
当物料的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致网带烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的现象。网带烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使网带式烘干机的整体系统阻力增大。终会使网带烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使网带烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？当我们发现网带烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。