换热设备的使用与维护
换热器在使用和维护中应该注意哪些呢？今天为大家主要分析下换热器在使用和维护中的注意事项
一、换热器的日常维护
日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，允许超压运行。
二、换热器的清洗
换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗（扫）方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。
但这种传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液***，需要大量资金进行废水处理。垫片嵌入换热板的沟槽之内固定，嵌入和更换垫片快捷方便，大大减少停机时间。但采用环保、安全、无腐蚀，可生物降解的福世泰克环保清洗剂，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。
板式换热器的应用
螺旋板换热器及板式换热器虽然应用于酒精生产的时间不长, 但早已广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业, 从目前国内外厂家使用的情况看, 无论从节约用水, 节约***, 操作和效果分析, 都较为合理可行, 因此, 在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器及板式换热器是十分有必要的, 它可以改善众多酒精厂耗水量大, 效益低的问题。2·螺旋板式换热器在焦化厂粗1苯生产中的应用我单位焦化厂化产回收中粗1苯工段多处使用螺旋板式换热器作为热交换的主要设备。
酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器,由于列管式换热器换热效率不高, 且所占空间大, 特别在一些扩建工程中, 因规模扩大, 需更换蒸馏塔、冷凝器、冷却器, 由于老车间层高过低, 空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器以满足工艺要求, 这无疑给设计带来一定的难度, 也给以后的操作、维修带来不便。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。
由于螺旋板换热器换热效率比列管换热器高2～4 倍, 特别适用于迅速加热或冷却的换热过程, 而且可以通过增减板片达到所需要的换热面积, 使用方便, 易于清洗、修理。jpg因这两台列管换热器担负着从蒸氨系统送来的温度35～40℃的蒸氨废水,在此与18℃的低温水停止热交流,使蒸氨废水的温度必需降到25℃左右才干坚持洗氨塔内正常的喷淋洗氨。因此在漫林糖厂酒精车间技改中, 采用了板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器, 不仅解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题, 而且冷却器面积由50m2 降至20m2 , 大大减少了冷却面积, 同时将板式换热器放置三楼, 改善了蒸馏间二楼拥挤的状况, 投产使用后, 效果很好, 这为使用板式在酒精生产中的应用做了一次有益的尝试。
提高换热器的换热效率
在换热器的应用过程中提高换热效率主要有以下几个因素：
1.提高对数平均温差，板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差大，顺流时小，混合流型介于二者之问。卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2.进出口管位置的确定，对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。(11)单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
3.提高传热效率，板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
4.提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
