65qv液下渣浆泵泵自动时应注意的事项:
①由于填料压得太紧，当泵转动后.填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动。使轴封水***，然后慢慢拧緊，直到滴渗为止。
②正常运转后，应观察以下几项內容:
泵的流量扬程(出，入口压力)是否稳定并符合工艺要求;
电流是否稳定:
机组是否有异常声响，噪声振动是否过大;
轴封泄漏是否正常(滴渗) ;
轴承温升35°C，温度不得大于75°C。
(4) 停泵
①停泵前应抽送30分钟清水。以清洗泵及管内的渣浆。
②关闭未级原出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门,
注意:***允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤。造成泵或管件的***。65qv液下渣浆泵
65qv液下渣浆泵同系列、同一口径的泵，D,应尽量取得相等，以使密封环能够通用，提高泵的通用化程度。
4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时，因为速度系数是从现有泵的参数
上统计得来的，而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系，因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。
表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系
60~ 180 30~60 180 ~280
5片长叶片加
5 片短叶片或8、9 6-8 5、6
当叶片数z按表4-2选取时，叶片 由进口边到出口边的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，则使两叶片间的流道过长，增加水力摩擦损失;包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。即使这样，多级泵采用环形吸水室就好像采用环形压水室一样，只是为了满足结构上的要求。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时，若叶片数少，则φ可取更大一些;若叶片数多，则φ可取小一些。
5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取，比较常用的是20° ~30。β选得大，K。可以小些，D.随着减小，可以减小圆盘摩擦损失以提***率。15)合装图主要是为用户(包括设计单位)和包装提供泵机组的安装尺寸及其外形尺寸、配套零部件。般小的比转速 n,选用较大B%，但β选得过大， 叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。为了得到叶片所需的重叠度，保证一65qv液下渣浆泵
65qv液下渣浆泵①扩散段出口面积A4 =a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积A3，扩散段的出口面积A4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取
v4 =(0.4~0. 5)v3
扩散段出口面积A4按式(4-58) 求得
式中
A4 =扩散段出口高度(m);
b4---扩散段出口宽度(m)。
扩散角θ及扩散段长度L。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，
因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8° ~12°。
扩散段的长度L可按式(4-61)确定:
为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不显著地增大导叶径向尺寸，***采用直扩散段。钢丝绳与泵体接触的部位应加垫软物防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。
7)导叶外径D4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度L，这样导叶外径D4也已基本确定。制图时，式(4-62) 也可作为参考，65qv液下渣浆泵
