螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。
螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。（外螺纹用d、内螺纹用D表示）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。加料段螺槽深大，有利于提高其输送能力；但槽深太深，一则使螺杆强度下降，导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断；二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀，影响热传导和热平衡，导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅，螺杆对物料产生较高的剪切速率，有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化；但是太浅，螺槽容积减小，直接影响挤出量。
1500年左右﹐意大利人列奥纳多;达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中﹐已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此后﹐机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年﹐英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年﹐英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置﹐能加工出精度很高的长螺纹。
中国紧固件“走出去”不能再以价格为优势，同时要在***服务、品牌和产品质量上下功夫。
我们应该注重建立紧固件的品牌声誉，品牌建设不仅仅是围绕紧固件产品技术研发创新，也不应仅仅局限于生产模式，更多地的机体了一种思维方式，立足于自身所需，有所选择学习、探索和突破。紧固件产品标记方法方面的标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。民营紧固件企业应多在***服务上下功夫，但做一个品牌没有两三年的时间是不行的。
