催化剂焚烧炉
催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知***去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，后，净化后的气体从烟囱排到大气中。VOC废气处理技术——液体吸收法液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的***分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。
氯化有机物催化剂焚烧炉
氯化有机物催化剂焚烧炉系统依风量，污染物种类及所需去除效率而设计。在运行操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂焚烧炉风机抽到系统换热器中。废气通过换热器的管侧，再到燃烧机，此处将废气加热到催化剂反应温度。含VOCs废气通过专门制作的抗卤化物毒化的催化剂，转化成二氧化碳，水气并放出热。这热净化的气体通过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到i小，在许多时候，如VOCs浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。这热净化的气体通过换热器的壳侧，将热能加热浸入系统的废气，如此可以将燃料费用降到***i小，在许多时候，如VOCs浓度够高，可以不需额外燃料系统即可自行运转。后如有需要，可装设恩国洗涤塔以去除无机酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。
一、VOC废气处理技术——热***法
热***法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热***法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。此外，通风机通风软连接也可制成不同形状，如圆、方、锥、塔等，其中圆形和方形***为常用，内部支撑为钢丝骨架，骨架直径由软连接的大小决定。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首i选技术。
活性炭吸附废气处理设备主要吸附甲醛，、TVOC、氨等废气，吸附废气处理设备的设计流程是怎样的呢？
1.活性炭吸附废气首先要查到计划使用的活性炭的颗粒直径和表观密度，用排风量计算吸附塔的直径和压降（再对照风机的出口压力校核）。
2.明确废气种类及浓度，再确定排放要求。接着才能确定处理方法：废气处理装置的形式、活性炭的更换方式、活性炭的种类等。
3.进风的成分，活性炭吸附能力，颗粒直径，孔隙率，算好后，算你的吸附装置有多大。